电厂制氢站设备故障及维修方法Word下载.docx
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1、将制氢系统用氮气置换后,将系统打入氮气至压力3.2MPa,打开调节阀前端所有阀门,观察系统压力变化情况,如压力下降,说明该阀门出现泄漏,需要调整阀针。
2、将调节阀门阀杆上的两个螺丝调松,将阀杆上的最低下的螺丝紧到位置,在电脑上手动调节阀门打开到100%位置。
3、顺时针调节最低端螺丝,每调节半圈,将电脑上的手动调节阀门打开到0%位置,再次打开调节阀前端所有阀门,观察系统压力变化,如此往复直到系统压力不再下降。
4、阀门流量不够,可以反向调节。
2.2气动球阀
气缸
本系统气缸采用双作用气缸,拆卸气缸与阀体之间的4个螺栓,将气缸与阀体分解;
分别对气缸两个进气口进行通气,观察气缸是否动作灵活,同时是否有漏气出现,出现异常建议整体更换。
阀座
阀座的维修同手动球阀。
2.3手动阀:
包括手动球阀与手动截止阀
手动球阀
本系统中的手动球阀都为三片式球阀,拆卸时,将固定阀门的四个螺栓拆卸,即可解体阀门,阀门解体后观察阀门球体及两端的密封圈,如球体出现划痕,需更换球体;
如密封圈变形,需要更换密封圈;
如球体、密封圈都没有损坏,阀门扔内漏,可采用阀门两侧夹1mm的四氟板处理即可。
2.4止回阀:
包括送氢止回阀与补水止回阀
拆卸止回阀,将止回阀两侧的接头拆卸,取出弹簧,观察弹簧的回弹弹性及四氟密封圈,必要时进行更换。
补水止回阀内部接触碱液,必要时每两年更换一次。
2.5过滤器:
包括碱液过滤器与精密过滤器
碱液过滤器每六个月清洗一次,备件准备100目镍网,尺寸:
200x500一片,镍丝或者316金属丝四根。
清洗时,用千分之二的硼酸清洗。
2.6泵:
包括补水泵、碱液循环泵、冷却水泵
补水泵:
型号:
RB120SO67B1MN
品牌:
米顿罗
流量:
105L/H
压力:
67Bar
运行
在启动计量泵之前,检查以下几个步骤:
1、油箱中油位等于略高于指示油位。
2、将流量调节手柄设定到最大流量30-40%位置
3、确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料
4、释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气,降低油泄放阀处压力直到空气排净
注意:
不要将流量调节手柄设定到超过100%,否则易出现计量异常,精度降低。
维修
备件准备
名称数量
排放阀阀头1
入口止回阀1
出口止回阀1
隔膜1
止回阀O型圈4
螺旋弹簧垫圈4
常规维护
mRoy泵很少需要维修,建议二年调整一次,对止回阀,隔膜和排放阀阀头更换,要求一年换一次油。
故障
泵电机不运转---------------------*没有电源。
提供正确电源
*电压低。
检查有无细线
*电机坏。
更换电机
泵不输送额定流量---------------*吸上不足。
将吸入口管径加大
*吸入管路漏。
修理管路
*吸入不可溶杂质。
检修处理
电机过热---------------------------*超过泵的排放压力操作。
改变压力
泵流量不可调---------------------*系统压力过低
邮箱中错误的油位增加--------*弹性隔膜被异物刺破。
更换隔膜
碱液循环泵
大连帝国
1000L/H
最大使用温度:
130
扬程:
20米
在启动循环泵之前,检查以下几个步骤:
1、碱液是否结晶
2、进出口阀门是否处于开启状态
3、碱液循环泵的运行指针是否在“绿”区
维修备件准备
轴承2
轴套2
推力盘2
定位销1
泵前盖密封垫1
泵后盖密封垫1
每三个月检查一下碱液循环泵的排气,检查泵体运行指针所处位置是否在“绿”区;
指针含义:
绿区—泵运行正常,黄区—泵轴承已经偏心需要维修,红区—泵已经损坏更换泵体
维护与检查
⊙把排出侧、吸入阀及其它辅助管路的阀门全部关闭。
⊙把排泄用的阀门打开,把泵体内的碱液排出。
⊙确认没有碱液后,带上胶皮手套,打开泵体前端盖,卸下泵体前端盖后,将固定叶轮的螺栓拆卸,去下叶轮,注意小部件的保管。
⊙卸下泵体后端盖
⊙抽出转子时或者在安装时,应注意不要碰伤转子的屏蔽套。
⊙后侧轴套的拆卸,要把止动垫圈打开,卸下螺栓之后,即可取下,此为左螺纹,推力盘也即可取下。
拆卸的小部件不要丢失和损坏。
拆解后即可更换新的轴承、轴套、推力盘。
冷却水泵
IH50-32-160
12.5M3/H
32米
厂家:
江苏亚梅
1、运行前检查泵体的机油标尺
2、冷却水泵前后出口阀门是否打开
维修配件准备
维护和检查
⊙关闭泵体进出口阀门,缓慢拆卸泵体出入口法兰螺栓,缓慢卸除压力
⊙拆卸泵体前端盖
⊙拆卸叶轮固定销,拆卸叶轮
⊙拆卸泵体后端盖,拆卸转子固定销,抽出转子
⊙检查轴承的磨损程度
⊙安装时,注意电机与水泵是否同心,偏心会造成泵和电机轴承的损坏
本节描述氢站内的各种电气设备的检查及维修方法。
3.1整流柜
KGHS-600/55
输入电压:
交流AC380V
最大输出电压:
直流DC75V
最大输出电流:
直流DC600A
调试正常输出电压:
直流DC50V
调试正常输出电流:
直流DC500A
整流柜主要故障有:
缺相---指整流变压器输出侧缺相
整流变压器将三相整变为六相,相角度为60度,出现缺相有以下几种可能:
1、万用表检查变压器输入侧的三相对地电压,可能原因是变压器输入侧快速熔断器断路,,更换好的快速熔断器。
2、万用表检查变压器输出侧六相对地电压,可能原因变压器损坏,
更换整流变压器。
3、万用表检查每相可控硅输出对地电压,可能原因可控硅损坏,更换可控硅。
4、缺相继电器红灯闪烁,缺相继电器本身损坏。
过流---指整流输出电流超过设定
一般情况不会出现过流,出现过流有以下几种情况:
1、变压器输出侧断路。
2、可控硅整流输出断路,包括电解槽断路。
3、调节板的过流电阻设定偏小,或过流电阻损坏。
缺水---指没有为可控硅提供冷却用水,或冷却水压力低
外部故障---指制氢出现故障系统连锁整流柜停运
可控硅超温---指可控硅温度超高
有以下几种情况:
1、可控硅超温元件损坏
2、为可控硅冷却用的冷却水套堵塞
整流柜输出电压达不到额定---指整流柜不能满负荷运行
1、变压器输出的六相中有两相可控硅损坏
2、调节板中的输出电流钳制电阻损坏或调节阻值过大
调节输出后,整流柜震动---指本控/远控调节整流柜输出,整流柜出现抖动
1、可控硅损坏
2、脉冲板损坏
3、触发板的触发电阻调节过大,触发过深
3.2电机
氢站内除碱液循环泵为电泵一体结构,维修参照泵体维修内容,其他电机的维修同一般普通电机。
本节描述氢站内的各种指示仪表、PLC控制柜的检查及维修方法。
4.1指示仪表:
包括压力变送器、差压变送器、温度变送器
氢站内的压力变送器、差压变送器为北京远东罗斯蒙特3051,内置HART,可以使用HART表进行定期校准。
温度变送器内置温变电阻为PT100,可以用万用表检查,通过热电阻安全栅CZ3079将电阻信号转换为4-20mA电路信号,连接PLC的模拟量通道。
4.2PLC控制柜的检查:
包括安全栅、PLC程控单元
安全栅
安全栅采用上海辰竹仪表公司的CZ3036双通道模拟量模块,两进两出,首先通电检查安全栅的供电指示灯是否点亮,如点亮检查每个通道是否导通,如电阻值无限大,说明齐纳二极管已经击穿,需要更换安全栅;
更换前需检查安全栅的输入输出通道连线是否有短路情况。
PLC程控单元
PLC程控单元包括PLC控制器、IO模块,PLC控制器包括主控制器与备用控制器,主备控制器组成双机热备形式,内部程序一致;
内部程序解释:
编程软件:
UnityProXL5.0
程序段:
ACI_ACO:
此程序段采用LD语言编写,主要是制氢系统模拟量的控制,包括模拟量与工程值的转换程序、模拟量上下限报警程序、压力PID调节程序、液位PID调节程序、温度PID调节程序、电流PID调节程序、纯化系统压力PID调节程序
ZQ_Begin:
此程序段采用LD语言编写,制氢设备控制程序,包括制氢设备的启机判断,复位PID程序、复位手动操作、缓慢起机升电流、电流给定、液位补水控制、制氢系统排污控制程序、制氢系统正常停机程序、连锁停机程序
CH_Begin:
此程序段采用LD语言编写,纯化设备的控制程序,包括纯化设备的启机判断,制氢送纯化三通阀的控制程序,干燥器再生、吹冷、自冷及两塔交替切换工作程序、储罐压力比较程序
DIDO:
此程序段采用LD语言编写,制氢纯化系统所有DO量控制程序,包括所有对制氢系统所有阀门的控制、电机、泵的控制、分析仪表的投运、水箱补水电磁阀的控制、风机的控制、干燥器加热继电器的控制。
HLP_Begin:
此程序段采用STL语言编写,主要是对氢气储罐和充补氢的控制程序。
AL_Begin:
此程序段采用LD语言编写,报警程序段,包括制氢纯化整个系统的报警程序、连锁停机程序。
主机IP地址为:
192.168.1.2
备机IP地址为:
192.168.1.3
PC主站IP地址为:
192.168.1.4
IFIX与PLC借助MBE驱动连接。
5、分析仪表的校验
本节描述制氢站内所有氢气分析仪表的校验方法。
氢中氧分析仪
O2X1-S
校验准备
燃料电池:
OX-3
零点气(ZERO):
99.9995%N2
范围气(SPAN):
0.99%O2/N2
校验方法如下:
进入主菜单之前,使用氧气含量较低的清洁气体,准备O2X1。
然后,将范围气接通到传感器,然后等待,直到输出读数稳定。
初次暴露到校准气体,如果是在较高范围(0-1000PPM或更高),则获得稳定得读数仅需要几秒钟,如果是在较低的范围(0-10和0-100ppm),则需要一分钟或更长时间。
为了进行精准得校准,量程气体的氧气含量应为被校准范围的70-90%
校验流程
1.将氧气传感器暴露在周围空气中2分钟。
2.在主菜单中,按“”键直到“”2和“”3闪烁
3.在安装转换器后的头两次调试中,使用“”键来在记忆中储存传感器电流数据作为参考。
在所有接下来的调试中,按“”键来在记忆中储存新的调试数据。
接着,“”2和“”3将打开大约5秒钟,直到调试完成。
第一二次调试的间隔要在12-24小时之间。
4.转回到低氧含量的气体。
5.当“”2打开“”3闪烁时,你已经返回主菜单。
你要同时按住“”和“”直到全部LED都闪亮然后关闭为止,这样才能保存住改变的。
如果“”1“”2“”3交替闪烁,说明调试不合格,原因是传感器电流小于50UA。
传感器已经消耗殆尽并且马上就会出故障——替换一个新的。
如果传感器损坏了而且新的传感器没有立刻应用,在第3步中使用
“
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