锅炉水冷壁换管拆除、安装方案Word文件下载.doc

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电力部

2

电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）

2009版

3

电力建设安全工作规程《火力发电厂》

DL5009.1-2002

国家经贸委

4

安全生产工作规定

2000版

国家电力公司

6

质量手册和程序文件

火电公司

7

《电力建设工程质量监督规定》

3、施工范围

折焰角区域以下四周水冷壁管排、燃烧器、刚性梁等拆除及更换。

4、施工用水、用电布置

4.1施工用水：

根据电厂现场实际情况采用就近水源。

4.2施工用电

4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。

5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件

5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。

5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。

5.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。

5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。

5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。

5.6施工机具器械准备齐全。

5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。

5.8空压机具备运行条件，试验用球加工，设备封口材料准备。

5.9组合场地完好，施工用具准备其全。

5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。

6、参加施工人员的资格和要求

6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。

6.2必须了解锅炉水冷壁管排、燃烧器等设备安装的技术规范和质量要求。

6.3熟知本项目工作中有关质量检验程序及检验方法。

6.4熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。

6.5掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能完整地填写自检记录。

7、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度

名称

规格

数量

备注

活扳手

10〞、12〞

各4把

撬扛

L=1000mm

5件

铁水平

400MM、精度2/1000MM

1把

经校验合格

钢卷尺

3M、5M、50M

各1把

5

游标卡尺

0—300MM、精度0.02

倒链

2T、3T、5T

2台

经检验合格

玻璃管水平

30M

1付

校准0位

8

划规、划针

2个

9

标准盘尺

50米

2把

10

2T、3T、5T、

各5只

11

钢丝绳

Φ21.5、Φ17.5

各5对

8、作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录

8.1施工工序

清理浇注料及拆除相关部位的保温拆除折焰角区域以下水冷壁管排、喷燃器及刚性梁水冷壁打坡口水冷壁吊装及空中对接密封焊接水压试验保温点炉

8.2作业方法、内容及工作标准、质量记录

8.2.1水冷壁管排拆除方法

8.2.1.2.管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。

8.2.1.3管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。

8.2.1.4.相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。

8.2.1.5管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。

8.2.2吊装机具选用

　　水冷壁组件重量为1700kg,加上起吊索具、吊钩等总重量计2t。

（1）钢丝绳选用

　　钢丝绳允许拉力:

　　T=P/K

　　式中:

P—钢丝绳破断拉力

　　K—安全系数

　　选用结构为6×

37,直径为φ17.5㎜,公称抗拉强度为1570Mpa的钢丝绳,K取5,P=150kN,T=30kN>

S=2×

9.8kN=19.6kN,满足要求。

（2）滑车选用

　　导向滑车选用H1×

2KG型单轮开口滑车。

　　联向卷扬机一端钢丝绳作用力:

　　S=Q/K

Q—起重力;

　　K—计算系数。

　　Q=2×

9.8kN,查表得K=3.47,S=2×

9.8/3.47kN=5.6kN。

2KG型单轮开口滑车,额定起重力为20kN,夹角取60度,导向滑车受力P’=1.73S=9.7kN<

20kN,满足要求。

　　（3）卷扬机选用

　　以上分析得联向卷扬机一端钢丝绳作用力S=5.6kN,2吨卷扬机额定起重能力为20kN>

5.6kN,满足要求。

8.3水冷壁吊装组对

　　为减少水冷壁组件的弯曲变形,在搬运和吊装时应采取两钩提升,具体主钩采用5吨卷扬机,副钩采用50吨汽车吊。

选用双轮滑车组,钢丝绳从定滑车绕出,经导向滑车与卷扬机相连。

水冷壁组件由滑车组吊起后,可用多个手拉葫芦配合完成水平方向的位移。

　　为了便于管排安装,在管排鳍片上切割用于吊装和对中找正的孔槽,并焊接一个用于吊挂的临时加强板,吊装时管排上部加强板作为主钩吊点,下部加强板作为副钩吊点。

管排空中对正,用手拉葫芦连接上下管排上的临时加强板进行调整。

8.4水冷壁管排安装作业程序及方法

设备验收、清点及编号→设备运输、摆放→单件设备几何尺寸复查→设备内部清理、通球→水冷壁下联箱划线、找正及组合加固→管口打磨清理→管口对接→组件密封→刚性梁安装→自检、验收→组件吊装、找正→组件安装→自检、验收

8.4.1设备清点、验收、编号：

清点以设备清册、图纸为依据，数量与清册相符。

验收主要是设备外观质量，无明显缺陷。

编号以图纸为依据，标示设备名称、规格、安装位置。

8.4.2设备运输、摆放：

以施工组织为依据，组合设备吊运组合架上，设备吊运过程要选好吊点，以防设备发生永久变形。

8.4.3单件设备几何尺寸复查：

成片设备应复查其长度、宽度、对角，单件设备复查长度、外径、壁厚，联箱复查弯曲度、长度接管座数量、规格、偏移量。

8.4.4设备内部清理、通球：

8.4.4.1清理：

用压缩空气吹扫干净设备内部杂物，联箱还须清理钻孔底片，清理完经验收合格后封闭管口。

8.4.4.2通球：

球径选择是管道内径的70%，即用φ42的钢球，试验前对所用钢球编号，通球完毕试验用钢球全部收回，封闭管口。

8.4.5联箱划线、找正及加固

8.4.5.1联箱划线：

在联箱两端划四等分线，联箱纵向中部划中心线，并打明显铳眼标志。

8.4.5.2联箱找正和加固：

将联箱放于组合架上，依据组合架高度和管排位置对联箱找正，找正好后将联箱进行加固，管排进行限位。

8.4.5.6管口清理：

在距管口15mm范围内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。

8.4.5.7管口对接：

对口应内壁平齐，错口≤10%管子壁厚，且≤1mm。

偏折度≤2/200mm。

8.4.5.8组件密封：

组件密封选用材料正确，厚度符合要求，密封板要求对接平齐，严禁搭接，焊接符合图纸要求，工艺美观，严密不漏。

8.4.5.9组合件验收：

组件施工完毕后，施工班组做好原始记录，并进行自检，合格后进行三级验收，验收标准见后。

8.5刚性梁安装

8.5.1门孔、刚性梁定位，确定刚性梁、门孔的安装位置。

8.5.2刚性梁安装：

按图施工，分清刚性梁的上、下面，安装时应校平管排，连接件应按图施焊，焊接时应采取防止伤及管排的措施。

刚性梁的安装时，既要确定刚性梁的膨胀死点，又要保证刚性梁膨胀自如。

8.5.3门孔附件安装：

门孔开关方向正确，焊接应确保密封，吹灰器用孔应确保吹灰器套管与炉墙垂直、焊接牢固，门孔安装时应预留保温材料浇注口。

8.5.4刚性梁、门孔安装验收：

刚性梁、门孔安装结束后，经班组自检合格后，方可验收。

8.6组件吊装找正：

8.6.1吊装前的检查：

1、随同组件带上去的零件要点焊（或捆绑）牢固，2、焊接吊耳检查。

3、组件验收。

4、脚手架搭设5、割开组件与组合架之间的所有零时加固。

6.7.1吊装前的准备：

6.7.2就位后初步找正：

①复查安装焊缝标高。

②安装焊缝水平度偏差。

③组件垂直度

8.7质量标准：

检验指标

性质

单位

质量标准

合格

优良

组合件

组件宽度偏差

mm

≤3000、±

>

3000、±

组件长度偏差

±

联箱中心线垂直距离

组件对角线偏差

≤10

≤7

管排平整度偏差

刚性梁标高偏差

刚性梁与受热面管垂直距离

刚性梁与受热面连接

主要

符合图纸，无错焊、漏焊，膨胀自如

密封

符合图纸、平整、牢固、严密不漏

安装

联箱标高偏差

联箱纵横水平度偏差

≤2

联箱纵横中心线与炉中心线偏差

联箱中心线距离偏差

管排垂直度偏差

≤1‰长度、且≤15

≤0.7‰长度、且≤10

联箱内部清理

无尘土、锈皮、积水、焊渣、金属余屑等杂物

连接装置

符合图纸，膨胀自如

9、现场文明施工

9.1施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。

9.2施工场地平整，道路应畅通并满足吊装机具要求。

9.3安全设施齐全。

9.4安排施工时应尽量避免立体交叉作业。

9.5每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。

9.6夜间施工照明充足，危险标记明显。

9.7安装过程中施工脚手架应搭设完整、可靠，并应做好防火措施.

9.8施工区域与运行的设备要安全隔离措施。

9.9施工人员不能随意接触自己不了解的设备。

10、作业环境要求

10.1施工场地平整，清洁，道路畅通。

10.2脚手架及