滑模专项施工方案.docx
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滑模专项施工方案.docx
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滑模专项施工方案
中煤矸石仓滑模施工方案
一、工程概况
本工程为内框外筒结构,两个紧密相连的独立筒仓,直径均为12m,-0.5m以下仓体剪力墙厚度350mm,-0.5m以上仓体剪力墙厚度250mm。
建筑面积678m2,建筑总高度为35.15m,其中29.15m以上为框架结构,10.8m—29.15m为筒体结构,其以下为内框外筒结构。
砼等级为C30,27.95m-29.15m仓顶环梁高度为1200mm,厚度400mm,内部框架柱到10.80m结束。
每个筒仓内有2个漏斗,漏斗为板式漏斗。
本工程安全等级为二级,框架抗震等级三级。
相对±0.000标高相当于绝对标高914.00m。
二、编制依据
1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。
2、《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社第四版)。
3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。
4、国家现行的其它规范。
三、滑模施工准备
1、人员准备
为确滑模的顺利,成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组,定人员定职责,具体如下表:
滑模机具安装调试小组(滑模机具由处滑膜公司设计制作)
组长:
潘志刚
按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试
工种
数量
备注
电焊工
3
电气焊接作业,配合安装
钳工
6
螺栓紧固、构件拼装
信号工
1
信号指挥
起重司机
2
驾驶起重机械吊运物料。
滑模施工小组(双仓每班作业人数)
序号
分工
人数
岗位职责
1
木工
4
钢模板安装(此阶段由于工作量大,可让其它班组配合木工班一起进行),预留预埋,配合技术员抄测爬杆限位器、接爬杆、下预埋件等
2
混凝土工
16
混凝土浇筑、振捣、清理,后台倒水泥加外加剂等
3
钢筋工
12
钢筋加工、绑扎等
4
架子工
4
挂内外吊架,上人通道搭设,泵管架搭设(随着滑模的上升)等
5
抹灰工
4
混凝土出模修整、凿梁窝、凿预埋件等
6
信号指挥
2
指挥塔吊进行物料的提升吊运,前后台各一人
7
电焊工
2
扶墙预埋件焊接短钢管,内外吊架防护维护等
8
油泵工
1
根据平台指挥要求负责液压操作的控制、维护
9
钳工
1
负责机械设备的维护、维修
10
平台指挥(管理人员)
2
负责人力、材料、技术、进度质量安全的综合控制
11
塔吊司机
1
根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运
12
测量
1
负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测
13
输送泵
司机
1
按需要及时泵送砼
14
搅拌机
司机
1
按需要及时搅拌混凝土
15
装载机
司机
1
搅拌混凝土时及时上料
16
电工
1
临电维护
2、设备准备:
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ-40
1
2
搅拌机
JS750
1
使用精煤仓搅拌站
3
配料机
PLDI2001
1
使用精煤仓搅拌站
4
装载机
XG951
1
5
混凝土泵车
HBT60G
1
使用精煤仓搅拌站
6
弯曲机
GW50
2
使用精煤仓钢筋场
7
调直机
K03-15
2
使用精煤仓钢筋场
8
切断机
GQ50B
2
使用精煤仓钢筋场
9
电焊机
BX3-630
2
10
滑模提升液压系统
1
滑模时共用一个液压平台
3、材料准备(双仓材料)
序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥P.O42.5
t
250
-0.500m—27.950m材料量
2
碎石
M3
450
-0.500m—27.950m材料量
3
黄沙
M3
250
-0.500m—27.950m材料量
4
泵送剂
t
2.5
-0.500m—27.950m材料量
6
钢筋
t
200
-0.500m—27.950m材料量
7
模板
M2
272(钢模,滑模用)
200(木模,铺平台用)
滑模用
8
木方
M3
7
铺滑模平台用
9
钢管(爬杆)
t
6.5
-0.500m—27.950m材料量
10
养护液
kg
200
-0.500m—27.950m材料量
4、施工准备
⑴绘制每个滑模施工段(每个筒仓)预埋件及预留管件、预留洞口等图,注明标高、轴线等参数。
⑵认真审查施工图纸,吃透图纸,并进行技术安全交底。
⑶观测基点布置,在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点,以便观察垂直度及偏转等。
另外每个筒仓设置三个沉降观察点,做沉降观察之用。
⑷检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。
⑸考虑滑模施工的不利因素,并提前制定预防措施。
此次滑模施工不利因素有:
本工程同时滑膜,故在滑模混凝土浇筑时,要考虑两个筒仓砼浇筑速度,两个筒仓混凝土浇筑速度要基本相同,每次浇筑时间(每次浇筑高度为300mm)控制在1.5小时以内,以防止混凝土与模板粘接无法滑动。
由于采用柔性平台滑升,平台连接较钢性平台差,壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制,提前加工纠偏预埋以备使用。
塔吊扶墙的安装:
在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之后,应适当减缓滑升的速度,在扶墙预埋件滑出后,应及时将其剔出,当滑过外吊架后,在原外吊架下用φ12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接,用作按扶墙之用,待扶墙按完之后,将其割除。
安装扶墙时,确保扶墙预埋件出模有24小时(气温在250C以上时),并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固(加水平及垂直向的长钢筋),预埋件背面要背一块钢板以增加其受力性能。
本工程塔吊设一道扶墙,设在20.0m位置。
5、其它准备
⑴养护准备:
砼出模后以刷养护液的方式进行养护。
⑵纠偏准备:
考虑用倒链和钢丝绳。
⑶现场布置:
混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑,搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓,垂直运输采用40塔吊,水平运输采用东风农用车。
四、施工方法及工艺流程
(1)滑模平台的安装与调试
滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节,它直接影响到工程的质量,所以在机具制作中力求加工精细准确,在施工中尽量的缩小偏差,来保证平台的安装质量,在施工中管理小组要加强质量检查。
调试主要是对整个油路而言,根据工作压力确定额定压力(选择油泵),在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试,以保证油路畅通,布局合理。
滑模机具组装流程图
设计制作——平台桁架及支撑——开字架安装——内外围圈——挂内外模板——安装千斤顶——平台铺设——油路布置——调试检查—插爬杆
(2)滑模周期的时间计算
滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间,主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间,计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。
(3)砼配合比的确定
按试验室出具的配合比单进行配制,实际搅拌时要控制好水灰比,以保证砼的和易性适当,根据实际情况确定是否加外加剂,以保证砼的出模强度在0.2~0.4MPa。
(4)滑模的试滑、停滑、正常滑升
试滑是指首次滑模施工的开始阶段(模板高度为1.2m),施工步骤为:
浇筑350mm砼——浇筑300mm砼——提升50mm——检查——浇筑300mm砼——浇筑300mm砼——提升300mm——检查——正常滑升
正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼(300mm),共10个行程。
停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施,其步骤为:
砼浇筑振捣完毕、找平——滑升两个行程(50mm)——滑升两个行程——滑升两个行程…………
如此进行五次滑升时砼完全脱离模板,然后将滑模平台滑升至所要求的标高。
(5)滑模施工的观测
筒体外面用经纬仪观测,并按照观测情况如实做好记录,及时反馈给平台指挥,要求每班观测两次,或在调整过程中每滑升一次要观测一次,以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况,及时加以处理。
(6)滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施
滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部(如大风)等原因造成筒体倾斜与扭转,如出现倾斜与扭转必须及时加以处理,倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重;二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜,倾斜滑升一至二次,平滑一次;第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜,滑升一次调平一次。
后两种方法均在滑升过程中进行调整,要特别注意调整幅度不要太大,以免造成筒体砼拉裂,在调整过程中,每滑升一次,观测一次,及时分析其发展趋势,并进行进一步处理。
扭转的处理方法主要是利用在千斤顶的底座下垫薄钢片(应垫在有扭转的趋势方向一侧),使部分千斤顶有向扭转的反方向爬升的趋势,滑升一、二次观察扭转效果,正常后应及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝;此方法如效果不明显,可利用在筒壁上下预埋件并焊吊环,用倒链一端拉住吊环,另一端拉住外围圈或开字架,人为制造反力来调整。
(7)滑模机具的降模与拆除
滑模施工结束,外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除,在+27.95m位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设备具体详见《降模专项施工方案》
(8)滑模施工的注意事项
①保证混凝土浇筑时间,在滑模之前浇筑完一层。
②保证施工用电的连续,如确需停电,必须在2小时前做好停滑准备,防止发生砼与模板粘接,造成无法脱模现象。
施工过程应注意事项
㈠钢筋和预埋件:
1、钢筋:
①横向钢筋长度不大于9米,墙壁立筋的长度不大于4米。
②保证钢筋保护层厚度,每一层混凝土浇筑完成后,其上表面至少应有二道绑扎好的横向钢筋。
③在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋,再在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环,所有竖筋都通过相应的限位环以保证竖向钢筋间距准确。
④钢筋弯钩均应背向模板面,筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。
⑤墙体顶部的钢筋如挂有砂浆,应及时清除,10.8m以下壁柱纵筋采用电碴焊连接。
2、预埋件与预留梁窝
①预埋件位置与型号必须准确,施工前应绘制预埋件平面图及标高图。
②预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定,滑过预埋件后及时剔出。
③重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。
需要预留梁窝位置要提前算好位置,标高位置等,及时准备泡沫填充料填塞,等到滑出时及时将泡沫掏出。
㈡支承杆:
1、第一批插入千斤顶的φ48钢管支承杆其长度不得少于4种,两相邻接头高差应不小于1m,拟采用长度为3米、4米、5米、6米,同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4。
2、支承杆上如有油污应及时清除,支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑,不得影响千斤顶的顶升。
3、当千斤顶通过支承杆的接头部位后,应及时对接头进行帮条焊接加固。
4、当千斤顶通过支承杆后,应与横向钢筋点焊连接,焊点间距不宜大于500mm,点焊时严禁受损,特别是空滑后,对支撑杆要做好加固处理,比如和钢筋焊接在一起,行成格构式。
5、当发生支承杆失稳,被千斤顶带起或弯曲时,应立即进行加固处理(支撑杆失稳采用焊绑条的方式进行加固,对松散的砼要及时剔除,并重新进行补浇砼)。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时,应对支承杆进行加固,做成格构式。
㈢混凝土:
1、本工程采取输送泵把砼打到操作平台的漏斗中(漏斗采用4厚钢板做成,容积1m3),再通过漏斗把砼放到灰浆车中,再由人工将混凝土从平台上翻锹入模,相邻两次浇筑方向应相反,即一正一逆。
2、混凝土早期强度的增长速度,必须满足模板滑升速度。
坍落度对于本工程采用100~140mm,即能泵出即可。
3、混凝土掺入早强泵送剂,掺量为水泥质量1%。
4、混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑,每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面,并应有计划均匀地变换浇筑方向。
5、各层混
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- 专项 施工 方案