输液车间班组考核方案文档格式.doc
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产品预期达到的计划产量或质量。
基础分:
60分为基础分。
重大质量事故:
当班生产的产品、操作影响整批产品质量的、造成重大工艺失误的(包括不合格品超过预期限度,跑冒严重影响产品质量的情况等)及岗位产品合格率低于年初既定目标值3个百分点即认定为重大质量事故。
第六条:
注意事项:
班组考核不考虑设备故障、物料短缺、环境影响、人员缺失、规格更换、大处理的情况。
第二部分车间主任考核内容
第七条:
车间主任与车间副主任进行KPI考核。
一、考核指标
1经济指标(按月统计计算,该项分值为30分)
1.1合格品产出率
1.1.1绩效目标值:
塑瓶:
合格品产出率79.48%
软袋:
合格品产出率80.28%
1.1.2绩效评分标准:
每提高1%,奖1分;
低于1%,扣1分;
1.2.3核算方法:
塑瓶合格品产出率=工艺用水合格率*配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率*包装合格品产出率
*外盖产出合格率*内盖产出合格率*瓶胚产出合格率*吹瓶合格率;
软袋合格品产出率=工艺用水合格率*配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率*包装合格品产出率
*外盖产出合格率*内盖产出合格率*接口产出合格率;
2行为指标
2.1产量(按月统计计算,该项分值为30分)
2.1.1绩效目标值如下表:
塑瓶产品
软袋产品
规格
瓶/批次
袋/批次
50ml
20.62万(4批、4批、5批/3天)
100ml
8.32万(4批、4批、5批/3天)
250ml
8万(5批/天)
19.04万(6批、7批、7批/3天)
500ml
8.1万(6批、6批、7批/3天)
15万(8批、8批、9批/3天)
1000ml
4.8万(10批/天)
2.1.2绩效评分标准:
每少完成10万瓶,扣0.5分;
每增加10万瓶,奖励0.5分.
2.2质量
2.2.1自检不合格项(生产科、技术科每日检查,按月统计计算,该项分值为20分)
绩效评分标准:
每项扣0.1分,重复问题每1项扣1分,二次重复问题一条扣10分,三次重复问题取消当月现场管理分。
2.2.2市场反馈(按月统计计算,该项分值为20分)
质量反馈月累计金额在500元以内扣3分,500元以上5000元以内的扣10分,以此为基础,每多1000元加扣1分,与车间生产制造过程无关的反馈不计考核。
2.3人员流失率
人员流失一人扣除当月考核分0.5分。
2.3.重大安全事故为零(为否决项)
连续一周检查未扣分奖励月考核分10分,其他加分情况根据实际情况奖励日考核分1-10分。
第三部分班组考核细则
第八条:
粉碎岗位
第九条:
注塑岗位
中间体最低库存:
瓶胚15万,内盖20万,外盖20万,吊环50万,接口15万。
1、注塑产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、注塑最终产量以入库数为准(单筐定模称重计数),实行按规格进行班组定量,并每日结算。
瓶胚:
500ml、6万/班;
100ml、6.5万/班;
250ml6.2万/班
内盖:
8万/班
外盖:
7万/班
船型接口2万/班为标准。
注塑岗位产量考核分=【(瓶胚班产量/基础定量+内盖班产量/基础定量+外盖班产量/基础定量+接口班产量/基础定量)/4】*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分,但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、注塑质量考核(实行100分制,该项占日考核分为25分)
注塑质量考核以各产品不合格率为准(称重记不合格与合格产品重量比值),实行基础定量如下表:
工序、岗位(班组)
基础定量
外盖不合格率
0.33%
内盖不合格率
0.2%
接口不合格率
0.55%
瓶胚不合格率
0.5%
注塑岗位质量考核分=【(基础定量/瓶胚产出不合格率+基础定量/内盖产出不合格率+基础定量/外盖产出不合格率+基础定量/接口产出不合格率)/4】*25
2.2、对产品弄虚作假取消当日质量分,但出现重大质量事故取消当月质量分。
2.3、本班不合格品送入到下道工序,按照车间管理制度执行。
班合格品中抽检发现不合格品每10个扣1分;
检盖过程中注塑不合格品占组合盖总数基础值为1%,每超出0.5%扣1分,若超过8%按重大质量事故处理。
第十条:
吹瓶岗位
1、吹瓶产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、吹瓶最终产量以灌封接收数为准,按规格进行班组定量,并每日结算。
输液瓶:
500ml、5万/班;
250ml、6.34万/班;
100ml、6.87万/班为标准
吹瓶岗位产量考核分=【(灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量)/3】*20
2、吹瓶质量考核(实行100分制,该项占日考核分为25分)
2.1、吹瓶质量考核以吹瓶产品不合格率为准,实行基础定量如下表:
吹瓶不合格率
3.62%
2.04%
8.10%
吹瓶岗位质量考核分=(基础定量/吹瓶不合格率)*25
班合格品中抽检发现不合格品每5个扣1分;
洗灌封上瓶过程中吹瓶产生不合格品基础值为50瓶,每超出10瓶扣1分,不合格品超出100瓶按重大质量事故处理。
第十一条:
组盖岗位
中间体最低库存:
组合盖60万。
1、组盖产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、组盖最终产量以检盖合格数为准,实行班组基础定量。
组合盖:
(11万/班)为标准。
检盖岗位产量考核分=(检盖产量/基础定量)*20
2、组盖质量考核(实行100分制,该项占日考核分为25分)
2.1、组盖质量考核以组盖产品不合格率为准,实行基础定量如下表:
组盖不合格率
检盖岗位质量考核分=(基础定量/组盖不合格率)*25
洗灌封封口过程中每发现5个扣1分,不合格组合盖超出50个按重大质量事故处理。
第十二条:
塑瓶配液灌封灭菌
1、配液灌封灭菌产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、配液灌封最终产量以灭菌接收数为准,实行按规格进行班组定量,并每日结算。
灌装产量
6.34万/班
50ml、100ml
6.87万/班
5万/班
产量考核分=【(灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量)/3】*20
2、配液灌封灭菌质量考核(实行100分制,该项占日考核分为25分)
2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准,每产生一次配制不合格扣5分(控制含量≤100%)
2.2灌封质量考核以输液瓶利用率与组合盖利用率:
组合盖废品率
2.9%
灌封输液瓶废品率
2.1%
1.2%
5.8%
组合盖废品率=组合盖废品数/(灌装总数+组合盖废品数)。
灌封输液瓶废品率=(空瓶废品数+装量不稳数+封口不良数)/(空瓶废品数+灌装总数)。
灌封岗位质量考核分=【(基础定量/组合盖废品率+基础定量/灌封输液瓶废品率)/2】*25
2.3M灭菌质量考核以摆瓶准确率为准,每发现一次不合格扣除2分。
2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分,但出现重大质量事故取消当月质量分。
灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为洗灌封重大质量事故;
配液岗位操作过程中如出现跑料、整批报废时判定配液重大质量事故;
灭菌工艺不符合生产要求、对异常情况处置不当导致产品报废的判定灭菌重大质量事故。
第十三条:
软袋配制灌封灭菌
1、软袋配液灌封灭菌产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、软袋配液灌封最终产量以软袋灭菌接收数为准,实行按规格进行班组定量,并每日结算。
制袋灌装数
2.77万/班
2.67万/班
2.7万/班
1.6万/班
软袋配液灌封灭菌岗位产量考核分=[(灌装产量100ml/基础定量+灌装产量500ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量)/3]*20
2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准,每产生一次配制不合格扣5分
2.2制袋灌封质量考核以输液袋废品率:
0.9%为标准。
[(输液袋废品率=废袋数+袋体不良数+封口不良数+装量不良数)/(灌装总数+废袋数)]
灌封岗位质量考核分=(基础定量/输液袋废品率)*25
2.3灭菌质量考核以摆瓶准确率为准,每发现一次不合格扣除2分。
2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分,但出现重大质量事故取消当月质量分,灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为制袋灌封重大质量事故;
第十四条:
塑瓶检漏灯检
1、塑瓶检漏灯检产量考核(实行100分制,该项占日考核分为20分)
1.1、塑瓶检漏灯检最终产量以灯检合格数为准,实行按规格进行班组定量,并每日结算。
灯检合格数
塑瓶检漏灯检岗位产量考核分=[(班产量100ml/基础定量+班产量500ml/基础定量+班产量250ml/基础定量)/3]*20
2、塑瓶检漏灯检质量考核(实行100分制,该项占日考核分为25分)
2.1、灯检岗位质量考核参见原岗位考核*0
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