转炉炉衬砌筑整体承包技术协议Word文件下载.doc

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活炉底连接方式

3

装入量

t

82±

4

出钢量

74±

5

吹炼氧气压力

MPa

0.70-0.95

6

溅渣氮气压力

1.00～1.40

7

出钢温度

℃

正常1640～1700℃，特殊≤1750℃

8

护炉工艺

溅渣+大面料补炉+喷补

9

溅渣时间

sec

≥90

10

出钢时间

min

2.5～5.0

11

炉渣碱度

2.5～3.5

12

终点碳

％

≥0.04

13

出钢口内径

mm

145

二、乙方承包范围

1、炉底、炉身、炉帽、炉口各型砖，出钢口，及砌炉用各种填补料或散装材料。

2、转炉正常生产期间，各种补炉用大面料、喷补料及其他补炉材料。

3、砌炉、补炉用的喷补罐、喷补枪、喷补管等特种或专用设备。

4、施工队伍的安全生产及后勤保障等各项管理工作。

三、转炉炉底接缝部位的处理

1、砖型设计和砌筑方式仍按最初第一炉役方案执行。

2、转炉炉衬砌筑完毕后，用10mm普碳钢板将炉底和炉身接缝部位完全满焊，并进行退火处理，确保接缝填充严密不漏料，使用寿命与转炉炉役同步。

四、炉衬砖制造及炉衬砖砌筑技术要求：

1、乙方应按照甲方炼钢厂签字确认的“65吨转炉炉壳图”设计尺寸、数量、质量满足工艺要求的镁碳砖、镁砖、粘土砖等各种型号砖。

2、乙方设计的砖型图应符合甲方出钢量74±

2吨的要求，并最终获得甲方炼钢厂、技术质量部的书面审核认可。

3、乙方筑炉前必须向甲方提供筑炉方案、开炉方案和护炉方案，并应按照施工方案提供的材料计划表准备足量的炉衬砖及其它各种散装材料等。

4、各类产品及材料包装上应注明产品名称、牌号或批号、净重、保存期以及生产厂家、日期等标识，不得以库存的旧产品替代。

5、所有材料均应按照珠海粤钢供应部安排的时间生产及发货，不得严重提前或滞后。

6、乙方提供的所有耐火砖应达到或超过设计理化指标，到厂后应提供所有耐火砖的出厂理化指标检验结果。

所有散状耐火材料应干净无杂物，不潮湿、不结块，包装完整无损，包装具备防潮、防雨功能。

甲方随机抽检，并依据检验结果考核乙方。

7、所有耐火材料在运输、保管过程中不得受潮、淋雨、浸水等。

8、乙方自备砌炉和护炉工具，包括耐材切割器、喷补罐、喷补枪、喷补管等各种设备，并严格按照乙方编制的施工方案进行砌筑。

甲方提供必要的水、电、风、气及行车服务，并监督乙方施工。

9、乙方在砌炉开始前两天应对甲方提供的砌炉设备进行检查及书面确认。

不能满足砌炉要求，应立即书面提出，甲方炼钢厂迅速组织整改。

10、联接炉底与炉身时，应在没有涂抹炉底接缝料前进行炉底与炉身预接，确认吊销、楔板等联接零件数量、尺寸无误后，才能正式进行炉底与炉身的联接，接缝料厚度应均匀，厚度15～30mm之间，最厚处不大于40mm。

11、炉身法兰底修复、接缝部位满焊、满焊部位退火由砌炉单位负责，并保证砌炉完成后炉底与炉身接缝达15~30mm。

12、乙方应为甲方提供转炉护炉技术指导，确保在无重大异常情况下，炉龄达20，000炉以上。

13、乙方在砌筑过程中应确保安全措施到位，必须有专责安全员、叉车司机（持有效证件）、焊工等，并提供安全网络图或机构组织图。

14、甲方和乙方在砌筑过程中都应采取有效的防水措施，避免炉底和炉身进水。

15、乙方在规定的时间内将转炉砌筑完毕，并向甲方提供烘炉方案和开新炉方案，甲方严格按乙方烘炉方案烘炉、开新炉操作。

16、烘炉和炼钢过程中不得出现塌料、塌炉，摇炉、烘炉过程中无掉砖、填料明显脱落现象，确保摇炉、烘炉和炼钢过程中不出现塌炉。

17、第一炉兑铁不得出现漏铁现象，炉龄前500炉不得出现断砖、抽砖、大面积掉砖等现象，出钢口整体更换寿命大于200炉。

18、乙方应提供转炉护炉作业指导书，经双方协商修改完善确认后由甲、乙双方严格执行，确保在无重大异常情况下，不发生穿炉事故，且炉龄达20000炉以上。

19、乙方应根据甲方生产情况配备三班作业人员（每班不少于2人），对炉况进行跟踪、检查、维护、确认，并做好补炉等相关记录。

20、补炉时间要求：

1袋大面自流料不小于25min，2袋大面自流料小于不小于45min；

喷补时间小于30min；

炉龄6000炉内不安排计划护炉时间，炉龄6000～10000炉安排1次/天计划护炉时间；

炉龄10000炉以上，每班可安排一次计划护炉时间。

21、计划护炉的落实：

乙方计划护炉应提前8小时向甲方炼钢厂书面申请，甲方炼钢厂应予以安排；

在炉龄达10000炉后，允许乙方每班接班前30min内申请护炉一次，甲方在一个班次内安排；

甲方在生产间隙，可安排乙方实施护炉计划，乙方应在20min内落实，视为计划护炉。

22、非计划护炉的落实：

乙方在检查炉况时发现异常状况，提出非计划护炉申请时，甲方应高度重视并积极安排。

特殊情况，双方协商适当延长护炉时机，但不允许以损坏炉况的代价抢产，否则应根据乙方要求安排时间护炉。

五、双方责任和义务：

1、甲方炼钢厂向乙方提供一套分管厂长签字确认的合格转炉炉壳图。

2、乙方砌炉前向甲方提供砌炉方案、烘炉方案、开炉方案、护炉作业指导书，与甲方炼钢厂讨论修改完善确认后执行。

3、乙方按甲方要求在规定时间内完成转炉砌筑工作，烘炉方案由乙方提供，甲方负责烘炉操作，烘炉材料由甲方无偿提供。

4、乙方在砌炉开始前两天应对甲方提供的砌炉条件及设备进行检查和确认，不能满足砌炉要求，应书面提出意见，甲方炼钢厂及时组织整改。

5、乙方严格按砌炉方案施工，甲方依据砌炉方案对乙方工作进行检查、监督。

6、施工期间甲方炼钢厂及乙方应有专业技术人员在场监督施工，出现质量异议由甲方作出处理决定。

7、甲方负责溅渣护炉的操作及溅渣护炉所需要的各种材料。

乙方负责提供补炉操作所需要的大面自流料、喷补料、修补料、刚玉料及贴补砖，出钢口内芯等材料，同时负责补炉操作，补炉设备和工具（包括喷补罐、喷补枪、喷补管等）由乙方提供，更换出钢口时填料及喷补。

8、为保证炉型合理，避免炉底上涨，乙方有权对甲方的溅渣护炉操作提出合理的修改意见，甲方应积极配合并予以重视，确实存在不当行为，应及时纠正改进。

9、乙方在检查炉况时发现异常状况需要补炉时，应书面提出计划或非计划护炉申请，甲方应积极予以安排。

甲方任何情况下认为需要补炉时，乙方应坚决执行。

10、甲方有权对乙方补炉所需耐材进行质量检查，不合格产品不得使用，有权对护炉耐火材料理化指标提出适当调整，乙方应予以重视，并组织落实。

11、乙方从烘炉至出钢前3炉须安排专业技术人员跟踪指导，甲方在乙方指导下进行摇炉操作，不得野蛮操作。

14、乙方应密切跟踪1#转炉炉役期间的炉况，并作好详细记录，对炉况维护存在问题提出改进意见，为炉役期间甲方炉况维护提供强有力的技术支持与服务，对甲方提出的问题及时组织进行处理。

15、出现穿炉事故，甲乙双方应及时组织分析，查找原因，积极整改。

六、责任划分和考核：

责任内容

责任

单位

考核措施

耐火砖出厂无理化指标

乙方

扣减该型号、该规格耐火砖总价值的

5％以上

转炉砌筑所需耐火材料，未按规定时间到货，不可抗拒因素除外

每误工一小时扣款2000元。

转炉砌筑所需耐材理化指标

不符合规定要求

不符合规定要求部分全部退货，造成工期延误按第二条处理。

若工期紧张无法退货更换，则降价10%以上让步接收。

耐火材料在运输、保管过程中

受潮、浸水或机械碰撞损坏

出现此种状况的材料不得使用，

造成工期延误按第二条处理。

库存品

不得使用，造成工期延误按第二条处理。

若使用必须拆下返工，并罚1000元/块。

在砌筑过程中未按要求

和操作规程执行

甲方监督人员有权制止，未达到

砌筑标准要求的部分返工。

在砌筑过程中发生安全事故

见安全责任协议书。

转炉砌筑完毕，静置4小时，在正常烘炉后±

90°

范围摇炉及在炼钢过程中出现塌炉

全部责任下落乙方，造成的直接、间接损失由乙方承担。

开炉第一炉兑铁出现漏铁

按一级质量事故处理考核50万元。

炉龄前500炉出现断砖、抽砖、大面积掉砖或穿炉

按二级质量事故处理考核20万元。

在砌筑过程中发生炉底、炉身进水或氧枪、烟罩漏水严重，造成炉衬严重浸泡（浸泡时间＜30分钟）

甲方

炉衬湿润，计划炉龄降低200炉考核。

炉衬浸泡，按一级质量事故考核炼钢厂，计划炉龄降低1000炉考核。

炉底与炉身接缝≤40mm，

每超10mm考核5万元，超50mm考核20万元

接缝填料不得出现漏料，使用寿命同炉役

出现漏料考核10，000元/处

14

新砌出钢口不得出现松动，滑落。

出钢口滑出考核10万元

15

在正常生产情况下炉龄

未达到20，000炉

15001-20000炉，每降低1炉扣款50元；

10001-15000炉，每降低1炉扣款100元；

6001-10000炉，每降低1炉扣款200元；

≤6000炉，不予付款；

以上按累计炉数考核。

16

穿炉

按停炉时间2000元/h考核，造成其他损失按价赔偿。

17

20，000炉龄内

1、未发生停炉8小时以上重大穿炉事故

2、未发生停炉4小时以上一般穿炉事故

3、未发生穿炉事故

一次性奖励10万元

一次性奖励20万元

一次性奖励50万元

七、未尽事宜双方友好协商，共同解决。

X钢铁有限公司乙方：

XX耐火材料有限公

代表：

代表：

日期：

2012年8月日日期：

2012年8月日