废气检测技术培训2020PPT推荐.pptx

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“三同时”验收应在工况稳定、生产负荷75以上；

若无法满足要求时，验收监测应在主体工程稳定、环保设施运行正常，并征得环保主管部门的同意，同时注明实际监测时的工况。

4、采样前需要确定的信息,采样项目采样耗材客户联系方式采样地址采样时间采样地点天气状况排气口开孔状况企业工况,三、采样位置与采样点,采样位置优先选择在垂直管段，距弯头下游方向大于6倍管道直径处或上游方向大于3倍管道直径处。

如无法满足要求时，至少是烟道直径的1.5倍，采样断面的气体流速最好在5m/s以上；

对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。

如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述要求布点。

开设采样孔的内径不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm，当只采集气态污染物时，其内径不小于40mm；

测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。

四、排气参数的测定,1、水分含量、排气温度、排气中气体成分（NOX、SO2、O2、CO等）的测定可在靠近烟道中心的一点测定2、排气流速、流量的测定按颗粒物采样方法选择采样点位,五、颗粒物（滤筒项目）的测定,1、采样原则1.1等速采样颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在10%以内。

气体进入采样嘴的速度大于或小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差。

1.2多点采样由于颗粒物在烟道中的分布是不均匀的，要取得有代表性的烟尘样品，必须在烟道断面按一定的规则多点采样。

2、采样方法,移动采样：

用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出采样断面的平均浓度。

定点采样：

每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上颗粒物浓度变化情况。

间断采样：

对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。

3、采样前准备,滤筒处理和称重。

用铅笔将滤筒编号，在105-110烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg天平称量，两次称量重量之差应不超过0.5mg。

当滤筒在400以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重，应预先在400高温箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒重。

放入专用的容器中保存。

检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。

检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。

4、采样步骤,采样系统连接用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接。

仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。

仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。

打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。

仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。

含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中水分含量。

记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。

设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。

使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。

启动抽气泵，开始采样。

第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。

依次类推，顺序在各点采样。

采样过程中，采样器自动调节流量保持等速采样。

采样完毕后，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。

用镊子将滤筒取出，放入专用的容器中保存。

用仪器保存或打印出采样数据。

六、气态污染物（吸收液项目）的测定,1、采样点由于气态污染物在采样断面内，一般是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点作为采样点。

2、采样原理通过采样管将样品抽入到装有吸收液的吸收瓶或装有固体吸附剂的吸附管、真空瓶、注射器或气袋中，样品溶液或气态样品经化学分析或仪器分析得出污染物含量。

3、采样前准备,清洗采样管，使用前清洗采样管内部，干燥后再用。

更换滤料，当填充无碱玻璃棉或其他滤料时，充填长度为2040mm。

采样管插入烟道近中心位置，进口与排气流动方向成直角。

如使用入口装有斜切口套管的采样管，其斜切口应背向气流。

采样管固定在采样孔上，应不漏气。

在不采样时，采样孔要用管堵或法兰封闭。

4、漏气试验,关上采样管出口三通阀，打开抽气泵抽气，使真空压力表负压上升到13kPa，关闭抽气泵一侧阀门，如压力计压力在1min内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。

如发现漏气，要重新检查、安装，再次检漏，确认系统不漏气后方可采样。

5、采样操作,预热采样管。

打开采样管加热电源，将采样管加热到所需温度。

置换吸收瓶前采样管路内的空气。

正式采样前，令排气通过旁路吸收瓶采样5min，将吸收瓶前管路内的空气置换干净。

采样。

接通采样管路，调节采样流量至所需流量进行采样，采样期间应保持流量恒定，波动应不大于10。

使用累计流量计采样器时，采样开始要记录累计流量计读数。

采样时间。

视待测污染物浓度而定，但每个样品采样时间一般不少于10min。

采样结束。

切断采样管至吸收瓶之间气路，防止烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。

使用累计流量计采样器时，采样结束要记录累计流量计读数。

样品贮存。

采集的样品应放在不与被测物产生化学反应的容器内，容器要密封并注明样品号。

七、采样频次和采样时间,相关标准中对采样频次和采样时间有规定的，按相关标准的规定执行。

除相关标准另有规定，排气筒中废气的采样以连续1小时的采样获取平均值，或在1小时内，以等时间间隔采集34个样品，并计算平均值。

建设项目竣工环境保护验收监测的采样时间和频次，按国家环境保护总局发布的相关建设项目竣工环境保护验收技术规范执行。

八、无组织废气采样布点,1、检测依据大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）,2、布点位置和数目,根据GB16297-1996的规定，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物的监控点设在无组织排放源下风向250m范围内的浓度最高点，相对应的参照点设在排放源上风向250m范围内；

其余物质的监控点设在单位周界外10m范围内的浓度最高点。

按规定监控点最多可设4个，参照点只设1个。

2.1单位周界监控点的设置方法,有明显风向和风速时，参照右图设点。

监控点一般应设于周界外10m范围内浓度最高点，但若现场条件不允许，可将监控点以致周界内侧。

监控点最多可设4个若经估算预测，无组织排放浓度的最大落地浓度区域超过10m范围之外，可将监控点移至该区域之内设置。

设点高度范围为1.5m至15m。

以4个监控点中浓度最高点计值；

当无明显风向和风速时，在可能浓度最高处设4个点。

2.2在排放源上、下风向分别设置参照点和监控点的方法,有明显风向和风速时，参照右图设点。

于无组织排放源的上风向设参照点，下风向浓度最高点设监控点。

监控点最多可设4个。

监控点和参照点距无组织排放源最近不应小于2米。

以4个监控点中浓度最高点测值与参照点浓度之差计值。

九、采样体积的计算,十、检测结果的表示和计算,1、污染物的排放浓度按下式计算,2、污染物平均排放浓度计算,3、需确定时间加权平均浓度,4、污染物折算排放浓度,在计算燃料燃烧设备污染物的排放浓度时，应依照所执行的标准要求，将实测的污染物浓度折算为标准规定的过量空气系数下的排放浓度，按以下公式计算：

5、废气排放量计算（标干废气）,6、污染物排放速率计算,十一、质量保证和质量控制,1、仪器的校准排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力计、真空压力表（压力计）、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。

定电位电解法烟气（SO2、NOX、CO）测定仪，应根据仪器使用频率，每3个月至半年校准一次。

在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。

用仪器量程中点值附近浓度的标准气校准，若仪器示值偏差不高于5%，则为合格。

2、仪器设备的质量检验,对微压计、皮托管和烟气采样系统进行气密性检验。

当系统漏气时，应再分段检查、堵漏或重新安装采样系统，直到检验合格。

空白滤筒称量前应检查外表有无裂纹、孔隙或破损，有则应更换滤筒，如果滤筒有挂毛或碎屑，应清理干净。

当用刚玉滤筒采样时，滤筒在空白称重前，要用细砂纸将滤筒口磨平整，以保证滤筒安装后的气密性。

吸收瓶应严密不漏气，多孔筛板吸收瓶鼓泡要均匀，在流量为0.5L/min时，其阻力应在50.7kPa。

3、现场监测的质量保证,见HJ/T397-2007固定污染源废气监测技术规范,4、部分采样注意事项,颗粒物采样必须等速，采样过程跟踪率要求达到1.00.1；

选择气流平稳的管段，采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3倍，采样前后流速变化大于20时，样品作废，重新采样；

采样结束时，采样管不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷入滤筒；

在采集硫酸雾、铬酸雾等样品时，由于雾滴极易沾附在采样嘴和弯管内壁，且很难脱离，采样前应将采样嘴和弯壁内壁清洗干净，采样后用少量乙醇冲洗采样嘴和弯管内壁，合并在样品中，尽量减少样品损失，保证采样的准确性。

十二、噪声检测规范,工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008社会生活环境噪声排放标准GB22337-2008环境噪声监测技术规范噪声测量值修正HJ706-2014,谢谢！