主下山轨道整修安全技术措施Word下载.docx
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2、成巷:
“∪”型钢宽度150mm,架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米,净高3.3米,其中墙高1.2米,拱高2.1米,柱窝深度200mm,并采用锚网严密闭帮封顶。
(三)、临时支护:
采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。
临时点柱间距1米见方,超前支护长度不得少于3m,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
二、支护设计
;
、“∪”型钢支架
“∪”型钢支架设计架间距0.8米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆2根,拉杆采用宽70mm的三角铁加工,用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。
、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计
1、锚杆长度
l=n(1.1+w/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
w-巷道宽度
米
n-围岩稳定影响系数
取n=1.0
根据以往的施工经验,为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度l=1.8米。
2、锚杆间距
d≤l/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度较大,间、排距取d=0.85米
3、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、锚固力计算:
q=khddy=2×
1.6×
0.85×
3.6=8.323t/根
k-安全系数
取k=2
h-软弱岩层厚度
取1.6米
d-锚杆间距
y-岩层的平均容重
根据以上计算:
选用φ18×
1800mm树脂锚杆,排距850±
20mm,间距850±
20mm。
树脂药卷规格为φ23×
350mm,每个锚杆眼用2卷树脂药卷,锚杆外露50mm;
锚固力不少于8吨。
5、锚网:
采用网格直径为50×
50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。
6、喷射混凝土:
锚喷巷道喷射混凝土厚度50mm,架设“∪”型钢支架喷射混凝土厚度100mm。
三、施工内容及要求
(1)、在轨道下山西帮打设水沟
水沟规格尺寸:
水沟毛断面为宽500mm×
深500mm,使用混凝土预制,施工后的水沟为净深400mm×
净宽300mm,砼浇注厚度100mm。
水沟盖板厚100mm,水沟盖板要求有排水孔。
水沟盖板上面与巷道底板同一水平,水沟严格按中、腰线施工,沿巷道中线方向布置。
水沟必须走向、坡度各成一条直线。
(2)、打设电缆钩眼
打设于轨道下山巷道西帮。
电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个,深300mm,沿巷道方向每间隔1.0m打设一组,严格按腰线施工打设成直线。
(3)、照明灯吊挂钩眼
打设于巷道顶部,眼距0.6m(沿巷道中线两侧各0.3m),眼深300mm,沿巷道中线方向每间隔10m一组。
(4)道轨整修
严格按质量标准要求进行铺设。
道碴面使用3号石子铺设,道碴面高180mm,道碴面离道轨面140mm。
轨枕使用水泥轨枕,长度1.2m,轨枕间距0.6m,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
(5)台阶
轨道下山上段坡度较大处在巷道西帮预制台阶(有125m),采用混凝土预制,施工后的台阶尺寸:
台阶长1000mm,高182mm,宽500mm。
(6)防尘管、压风管
沿巷道方向打设于东帮,距巷道底板以上1800mm处打一组,眼深500mm,每4m打设一组,严格按腰线施工打设成直线。
四、质量要求
1、扩巷及架设“u”型钢支架时,严格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。
2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm。
3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝,用卡缆卡紧,卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,防止脱落。
4、每棚间必须上齐2根拉杆,拉杆用厚度不少于5mm的角铁加工。
拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。
5、棚距均匀,误差不大于10mm。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。
净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。
8、锚杆间距:
允许误差±
10mm。
9、锚杆外露:
不得超过50mm,且锚板必须紧贴锚网面,锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。
10、锚固力:
顶锚杆8吨,帮锚杆5吨。
11、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。
12、喷浆厚度:
50~100mm。
13、巷道卫生:
设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;
电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。
喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工,必须保证各成一条直线。
15、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。
16、锚杆严格按要求进行打设,外露长度不超50mm,托盘紧贴岩面,螺母用专用工具拧牢,确保支护质量。
五、施工条件
1、打眼、放炮
采用yt-28型气腿式凿岩机打眼,瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破,由地面40m3空压机经压风管道供风。
炮眼深度不得少于0.6m,否则严禁装药爆破。
炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。
严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、提升、运输
轨道下山上部绞车房40kw内齿轮绞车提升。
施工过程中由人工装碴,1吨矿跟进工作面。
运料路线:
平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山。
3、锚杆
(1)、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×
1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距850×
850mm。
该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直,顶板的层面与裂隙面不明显时,锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm,长350mm,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
(2)、锚杆安装的技术要求
1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8m方可安装。
2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。
3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结效果。
4)、安装锚杆时,采用锚杆机安装,与其相配套的安装工具为:
长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时,螺母与短钻杆必须正对中心。
5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给风转动,捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后,用木楔楔入锚孔,阻止杆体下滑,然后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。
(3)、锚杆安装的质量要求
1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;
树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。
5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。
6)、锚杆安装完毕后,必须使用ml-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm,否则,即视为不合格锚杆。
7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
(4)、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。
4、锚网
挂网要求平整且搭接好,前压后,上压下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过,并用锚板压紧,网丝紧贴岩面,对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网;
严禁空顶作业,锚网支护不得落后工作面1m,喷砼不得落后锚网支护10m。
否则,严禁进行其它工作。
5、喷浆
轨道下山设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。
一台pz-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度50mm。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。
喷射侧壁时配合比为:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
(2.0-2.5):
2.0;
喷射顶拱时:
2.0:
(1.5-2.0)。
水灰比为1:
(0.45-0.55)
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425#。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:
以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离sio2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。
石子:
采用碎石,粒径不超过20mm。
水:
要求洁净,不应含有杂质。
污水、ph>4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:
速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。
六、安全技术措施
(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施
1、风钻
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- 下山 轨道 整修 安全技术 措施