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4.2喷射混凝土施工方法
4.2.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷面进行处理,拆除作业面的障碍物,清除浮石和堆积物,清除墙脚杂物,同时用高压风清扫受喷面。
⑵设置控制喷射混凝土厚度控制的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,喷射机就位,并试运转。
1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
高压风进入喷射机前必须进行油水分离。
2)输料管应有良好的耐磨性能。
3)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的现象,喷射前应按不同情况进行处理。
1)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
2)小股水或渗漏水宜采用导管引排后再喷射混凝土。
3)大面积潮湿的地方采用渗透结晶型防水材料处理。
4.2.2混凝土搅拌、运输
喷射混凝土采用搅拌机现场搅拌,施工配料应严格按配合比进行操作,施工中应由试验室定期抽查,确保配合比无误。
配合比为水泥:
水:
砂子:
石子:
外加剂(速凝剂\防冻剂))=1:
0.46:
2.09:
0.045\0.030。
外加剂在喷射机喂料时加入。
喷射拌合料采用小斗车或以吊机送到作业面,随拌随运。
喷射拌合料应及时使用,避免时间过长产生初凝现象。
4.2.3钢筋网片制作与安装
钢筋网片采用φ8钢筋制作,钢筋网片长6m,宽2.1m。
网格尺寸为15cm×
15cm,钢筋间采用点焊连接,点焊要牢固,同时设置Φ20水平加强钢筋,竖向间距为1m,水平加强筋应与桩主筋焊接,并与钢筋网连接牢固。
钢筋网片在受喷面处理完后铺挂,至少搭接1个网格,采用M12膨胀螺栓与桩体连接牢固。
钢筋网片加工允许偏差:
钢筋间距±
10mm,钢筋搭接长±
15mm。
4.2.4喷射作业
⑴喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
喷射混凝土厚度为10cm。
1)喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2)分层喷射时,每层厚度为5cm~7cm,同时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
⑵喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;
风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,并据喷嘴出料情况调整风压。
⑶喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°
,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.0m;
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈。
如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
2.2.5养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
养护时间不得小于14d,当气温低于5℃时,不得洒水养护。
在养护过程中,如果发现剥落、外鼓、裂缝、局部潮湿、色泽不均匀现象,应及时通知工程部相关技术人员。
5喷射混凝土的技术要求
⑴混凝土喷射机具性能良好,输送连续、均匀,技术性能满足喷射混凝土作业要求。
⑵喷射混凝土作业前,检查受喷面,保证其符合设计要求。
作业人员佩带好作业防护专用工具。
⑶喷射混凝土的强度等级为C20,水泥强度等级不应低于32.5MPa。
⑷应分层喷射,喷射作业自下而上,每层厚度为50~70mm。
分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射作业紧跟工作面时,混凝土终凝到下一循环不应小于3h。
⑸喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷层均匀、密实。
⑹喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
⑺施工时应做好安全及防尘措施。
⑻下列情况应暂停喷射施工:
1)雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落。
2)大风妨碍喷射手进行工作。
6质量保证措施
⑴喷射混凝土的原材料,每批材料均应进行质量检查,合格后方可使用。
1)水泥:
采用强度等级不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥,使用前做细度模数及强度复查试验,其性能符合现行的水泥标准。
2)细骨料:
采用硬质、洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,砂的含水率控制在5%~7%。
3)粗骨料:
采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于16mm。
4)水:
采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
5)速凝剂:
质量合格,掺量根据初凝、终凝试验确定。
6)水泥和速凝剂重量允许偏差为±
2%,砂石为±
3%。
⑵喷射混合料配合比根据试验确定,水泥:
⑶搅拌混合料采用滚筒式搅拌机,混合料搅拌时间不得小于2分钟。
拌合好的混合料运输时间不得超过2小时;
掺速凝剂后,存放时间不得超过20分钟。
⑷混合料在运输、存放过程中,要严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前要过筛。
⑸对喷射混凝土混合料的配合比及拌合的均匀性,每工作班的检查次数不宜少于两次,条件变化时应及时检查。
⑹喷射混凝土施工时,根据预埋短钢筋标志控制喷层厚度,使其符合设计要求。
⑺喷射混凝土必须做抗压强度试验,试块在施工时抽样制取,试块数量,每50~100m3混合料或小于50m3,不得少于一组,每组试块不得少于3个,材料或配合比变更时,要另作一组。
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