某电厂一起润滑油压波动的原因分析Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:13973696
- 上传时间:2022-10-16
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:17.97KB
某电厂一起润滑油压波动的原因分析Word文档下载推荐.docx
《某电厂一起润滑油压波动的原因分析Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某电厂一起润滑油压波动的原因分析Word文档下载推荐.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
常运行情况,这对同类型的机组有一定的借鉴意义。
1系统简介
某600MW超临界火力发电厂循环水系统为闭式循环系统,开式冷却水取自循环水母管,经开式冷
却水泵升压后为闭式水冷却器、主机润滑油冷却器、发电机氢冷器、发电机定子冷却水系统等提供
冷却水。
该厂为优化辅机运行方式,在开式冷却水温度较低的冬季将开式冷却水泵全部停运,开冷
水由循环水经开式冷却水泵旁路直接供各用户,可节约大量厂用电。
2设备简介
图:
板式冷却器
1.换热板片
2.框架固定板
3.框架压紧板
4.紧固螺杆
5.上导杆
6.下导杆
7.支架
全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集汽机
125
板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)
1)传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋
转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管
壳式的3~5倍。
对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内
流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其
修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因
此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
2)占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳
式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热
器的1/5~1/8。
3)容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目
的;
改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换
热器的传热面积几乎不可能增加。
4)重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~
2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
5)价格低采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般
采用手工制作。
6)容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,
这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
7)热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也
不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
8)容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
9)单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑
管的压力损失大。
10)不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
11)工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露板式换热器采用密封垫密封,工作压
力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
12)易堵塞由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,
容易堵塞板间通道。
该厂主机润滑油冷却器为板式冷却器,由某机电设备公司生产,规范如下:
126
3主机润滑油压波动的现象
2010年12月某日,该厂进行辅助设备定期试验,在启停开式冷却水泵的同时,主机直流润滑
油泵自启,经检查润滑油压确有波动现象,在调取润滑油压、开式冷却水压力、直流润滑油压、开
式冷却水泵电流等参数进行对比时,发现几个参数在启停开式冷却水泵的同时均有变化,如下两个
曲线(第一张为数据库提取的数据曲线,第二张是现场实时曲线):
项目参数
型式板式
设计温度130℃
冷却面积287m2
设计压力1.0MPa
试验压力1.0MPaMPMPa
127
从上述曲线可以看出:
在启动开式冷却水泵的同时,开式冷却水压力同步升高,且主机润滑油
压同步有一个上升后又恢复正常压力的过程,由于试验开式冷却水泵的时间较短,在停运开式冷却
水泵的同时,开式冷却水压力下降,此时主机润滑油压有一个较大的跌幅,很快又恢复到正常压力,
同时直流润滑油泵自启,润滑油压升高。
不难看出,润滑油压的波动和开冷水压力的变化是有关的。
4原因分析
开式冷却水和主机润滑油有关联的只有主机冷油器(板式)。
事件发生后,经观察主油箱油位、
检查冷油器冷却水等,确认冷油器没有发生泄漏现象,经过分析,冷油器的结构特性可能是造成这
个异常现象的原因。
从板式冷却器的结构可以看出,当冷却介质和被冷却介质存在一定的压差时,
板式冷却器膜片在压差的作用下必然有一定的变形。
因此,当主机开式冷却水压力变化时,其换热
板片变形是必然的,如下图所示:
开式水压力变化时板式冷却器换热膜片变形对润滑油压影响示意图
由上图可以看出:
当启动开式冷却水泵时,开式水压力升高,板式冷却器油侧原空间ABCD由于
AD和BC凹向变形而变小,润滑油空间受到挤压后润滑油瞬间有一个升高的压力波,当开式水压力
稳定后,压力波消失,润滑油压也趋于稳定。
当开式冷却水泵停运时,开式水压力下降,板式冷却
128
器油侧原空间ABCD由于AD和BC凸向变形而变大,润滑油空间扩张后润滑油瞬间有一个降低的压力
波,当开式水压力稳定后,压力波消失,润滑油压也趋于稳定。
5防范措施
对开式冷却水压力变化引起润滑油压波动的原因明确后,为防止润滑油压波动造成机组跳闸采
取了以下措施:
试验开冷泵时其出口阀门不开启,如进行开式冷却水泵切换时,其出口阀门开关缓慢进行,防
止开式冷却水系统压力波动幅度过大,降低对润滑油压的影响。
由于该厂采取该项措施,在后来的
试验过程中再未发生润滑油压波动现象。
6结束语
1)板式冷却器冷却效率较高、耐腐蚀特点是目前火力发电厂普遍采用的主要原因,但其换热
膜片刚度及变形问题是电厂往往容易忽视的。
2)同类型的设备、系统设计,在有检修机会时,可考虑更换膜片强度更高的板式冷却器。
或
增设润滑油侧蓄能器,可吸收润滑油系统的压力波动。
3)环境温度随季节变化较大地区,主机润滑冷油器冷却水可考虑使用压力稳定或变化幅度较
小的水源,应保证冷却水压力低于润滑油压。
4)由于板式冷却器换热膜片容易变形的特性,被冷却介质压力品质要求较高时,其单台换热
器换热面积不宜选择过大。
5)板式冷却器冷却介质与被冷却介质压力变化时其互相影响的特性,使用厂家应引起高度关
注。
参考文献:
[1]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册,2004.12-8
[2]GB16409-1996板式换热器
作者简介:
郝胜余(1970-),运行部主任助理,助理工程师,主要从事运行部技术管理工作。
129
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电厂 一起 润滑 油压 波动 原因 分析
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)