高层建筑通风空调工程施工方法Word文件下载.docx
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合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。
1.2、管道在安装前,根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图,
核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。
1.3、管道在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完
毕的敞口处,须临时封闭。
1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。
1.5、管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。
套管内径应比管道保温层外径大20-30mm,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出建筑面层30mm,管道的接头焊缝不得在套管内,在保温工程竣工后,套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
1.6、明装水管成排安装时,直线部分应互相平行;
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
1.7、系统在使用前,应用水冲洗,直到将污物冲净后,方可加药。
2、管道支架
2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。
对DN250以上的管道,吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
钢管支承间的最大间距如下表:
公称直径(mm)
<505070~100125-150200>200
最大间距(m)2.53455.56
2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托,以防止产生冷桥和结露现象,固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。
2.4、支、吊、托架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上,焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
3、管道连接
3.1、根据设计规定:
空调冷、热水管采用无缝钢管;
焊接或法兰连接。
冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管,镀锌钢管采用丝口连接。
3.2、管道焊接之前,应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口,选用坡口型式时考虑易保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
3.3、采用丝接的钢管,丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。
安装完后,螺纹外面的填料要及时清理。
3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。
4、管道安装:
4.1、管道的切割采用切割机切割,严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。
4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净,安装时应保持管道的清洁。
密封面和螺纹不应损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.3、水平管道安装时,要注意管道的坡度,有钢套管的钢套管应先穿到钢管上,套管与管道之间应填满岩棉等不燃物,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
4.4、竖井管道安装采用倒装法,用倒链逐步提升。
立管的中心线应在同一条垂直线上,每个预留口标高、方向应该准确,预留口必须加好临时防护。
4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装,管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割,以防止焊渣进入设备内损坏零件。
在施工过程中,不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度,严禁倒坡。
空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。
4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置,立管及水平管翻低的最低处设置排污装置,立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
5、阀门
5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。
5.2、安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性。
5.3、阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;
5.4、法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固;
5.5、阀门在安装时,必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
6、大小头
6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;
6.2、蒸汽管道则采用底部水平,顶部偏心的形式。
7、补偿器安装
波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩),补偿器的固定支架距离准确,安装牢固。
8、坡度
所有管道都应坡向排水点或主干管,冷热水管坡度为0.002-0.003。
9、管道试压
9.1、试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件,并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压,各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力,同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa;
在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
9.3、空调冷凝水管进行充水试验,不渗不漏为合格,试验完后,排尽管中的水。
9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。
10、管道吹洗
10.1、管道强度试验合格后,应分段进行吹洗,冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座,空调设备进出口加保护套或铜丝网,冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。
系统吹洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。
10.2、冲洗管道应使用洁净水,冲洗时管内水流速不低于1.8m/s,管道水冲洗时,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗完后,立即将水排尽。
11、保温防腐
11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;
所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度,非保温者再刷面漆两度;
非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.
11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。
11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;
暴露处涂上面漆,面漆尽可能在保温结束,安装场地清洁后进行。
11.4、管道试压、刷漆合格方可保温,保温应做到外表美观、紧凑、结实,阀门及管件应制作适当形状的独立保温块,便于维修。
11.5、管道的保温:
管道保温采用难燃型发泡橡塑保温,施工时用专用胶水粘合。
保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素,由保温材料供应商经计算确定,并由设计人员认可。
空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温,厚度13mm。
二、通风空调
施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收
1.1、本工程的风管以矩形风管为主,矩形风管尺寸以外边长为准。
1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。
内弧形,内斜线矩形管,平面直边的尺寸大于或等于500mm,要设置导流叶片。
1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1~2米。
1.4、风管或配件采用联合咬口,板材的拼接采用单咬口。
1.5、风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边尺寸为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞,铆接部位应在法兰外侧。
1.6、风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙或楼板内。
1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置要正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污。
2、风管制作
2.1、风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件甲供。
2.2、施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
根据现场实际情况,风管最大预制深度为60%,法兰为80%,多预制弯头、三通等费耗工的配件,直管下料、咬口折方,暂不合缝,尽量减少堆放场地。
2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作,排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。
厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作,风机盘管机组送风管可采用超级风管制作,风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉,外复带夹筋铝箔,内表面有防止玻璃棉 吹散的涂层,制作和安装须符合该风管的标准要求进行。
2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;
矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接,矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。
2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法,集中进行机械加工。
(同一规格的风管具有互换性)
2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。
风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
3、风管安装
3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。
法兰紧固螺栓应方向一致,松紧均匀。
3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物,并保持清洁。
3.3、风管穿墙、楼板预留洞时,保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳,保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度,保护壳端面与墙或楼板底平齐,比楼板面高30mm,风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。
3.4、法兰风管按8~12米长度设段,分段预组装和吊装,安装风管的同时,安装各种部件,消声静压箱应先于风管吊装就位,各层机房的风管在设备就位后安装。
3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓,力求灵活,快捷,外形美观,每趟水平管设两组防摆吊架。
3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向,设单独的支吊架,并保证阀板转动灵活,连接风管不变形,阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动,标明风阀的启动方向及调节度。
3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧,在防火阀易熔片侧设置检查门,易熔片应在系统成型后,试验前装设,以免人为损坏或滑落,防火阀种类较多,性能各异,应耐心区分。
3.8、风口安装前需进行外观检查,看是否松散、变形,防止安装后产生噪音。
风管与风口应直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺丝,风口布置应密切配合装修,紧贴顶或墙面,保证整体美观。
3.9、风管止回阀安装时,必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度,确保叶片不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻。
3.10、泄
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