机械毕业设计19148内循环式烘干机总体及卸料装置设计正文Word文件下载.docx
- 文档编号:13972128
- 上传时间:2022-10-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:128.24KB
机械毕业设计19148内循环式烘干机总体及卸料装置设计正文Word文件下载.docx
《机械毕业设计19148内循环式烘干机总体及卸料装置设计正文Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械毕业设计19148内循环式烘干机总体及卸料装置设计正文Word文件下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
同理,进入外筒后,物料被勺形扬料板扬起,并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部,随筒体慢速回转,物料在环形空间能经历一较长的滞留时间,最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端,通过翻板阀卸出,废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。
从上述物料的流程可以看出,物料在被外筒热气流直接烘干的同时,又被内筒的热气流间接烘干。
内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主,而在外筒内,气体湿度已较大,温度较低,物料撒落在内筒外壁上,使两者的热交换以传导、对流形式为主,从烘干机原理上也是非常合理和科学的,再者,低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用,并使设备的总散热面积有对于单筒烘干机减少了30%~40%,总之,该烘干机,在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。
0.3结语
随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展,套筒式烘干机将以其结构紧凑、占地面积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点,为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。
1物料的烘干
在水泥工业中,当采用干法生产时,各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干,而采用湿法生产时,煤和混合材也需要烘干,这样才能保证粉磨作业的正常进行。
入磨物料的水分,对磨机的产量,出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。
入磨物料水分多,磨内含湿量高,细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上,使粉磨效率下降;
而且,入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化,给操作和质量控制带来困难。
此外,喂入磨内的物料,其配合比会受到物料内水分的波动而变化,从而出磨产品的质量也随之受到影响。
因此,排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。
水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等。
其中最常用的是回转式烘干机。
这种烘干机虽然烘干效率低,投资大,、但是对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。
1.1干燥设备分类及在水泥工业中的应用
物料的干燥可以自然的或人工的方法进行。
自然干燥,即把湿物料堆放在棚屋里或室外晒场上,借风吹日晒使其干燥,这种方法的优点是无需专门设备,不用消耗燃料;
但是干燥速度慢,产量低,劳动强度高,操作条件差,而且受气候影响大。
人工干燥,是把物料堆放在专门的干燥器中进行干燥,人工干燥时,传给物料热量的方式很多,如利用热空气或热烟气的对流传热;
利用红外线灯或热的金属、陶瓷、耐火材料等表面的辐射传热。
利用热空气或热烟气的对流作用进行加热干燥的方法称为对流干燥,所用的热空气或热烟气称为干燥介质,根据水泥工业物料的特点,普遍采用对流干燥法。
这种方法热源容易获得,设备较为简单,总的费用也较低。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干。
干燥作业还可以和粉碎、选粉等其它作业同时进行,目前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。
近年来,国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。
这种方法可以简化工艺过程,减少热量消耗,但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时,则仍需另设烘干设备进行预先烘干。
总之,烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之一,干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量,因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。
1.2回转烘干机的型号和特性
在回转烘干机内,按物料与热气体流动的方向的不同,有顺流式和逆流式两种。
顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的,在进料端,湿物料与温度较高的热气体接触,其干燥速度较快,而在卸料端,由于物料易被烘干,物料温度也升高了,而气体温度以降低,二者温差较小,故干燥速率很慢,所以在整个筒体内干燥速率不均匀。
逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的,已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触,所以整个筒体内干燥速率比较均匀。
顺流干燥烘干特点示意图
逆流干燥烘干特点示意图
再选择烘干机的顺逆流操作时,应根据具体条件来考虑,入物料的特性、粒径、物料最终水分的要求以及车间的布置情况等。
在水泥厂中两种操作方法均有采用,而以顺流操作的居多,其主要特点如下:
1.在烘干机热端,物料与热气体的温差较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,适用于初水分较高的物料。
2.粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发,可减少粘结,有利于物料运动。
用于烘干湿煤时,可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3.顺流操作的热端负压低,能减少进入烘干的漏风量,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4.喂料与供煤同设与烘干机的热端,车间布置较方便。
5.顺流操作的烘干机出料温度低,一般可用胶带输送机输送。
6.顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多,烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。
回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示,目前我国水泥厂常用的几种规格的烘干机及设备参数如下表所示:
国内常用的几种烘干机的规格及性能参数
编号
规格(m)
L/D
有效容积
转速
斜度(%)
功率(KW)
1
φ1×
5
5
3.9
2.44
4.5
2
φ1.2×
6
8.1
3
φ1.5×
12
8
21.2
2.08
20
4
φ2.2×
5.45
39
4.7
17
14
6.36
47
4.9
5.24
14
φ2.4×
18
7.5
81.4
3.2
4
30
7
φ3×
20
6.67
141.5
3.5
3
65
回转烘干机的操作控制参数
干燥物料的种类
石灰石
矿渣
粘土
烟煤
无烟煤
进烘干机热气温度(℃)
800~1000
700~800
600~800
400~700
500~700
出烘干机废气温度(℃)
100~150
80~110
90~120
出烘干机物料温度(℃)
100~120
80~100
60~90
烘干机出口气体流速(m/s)
1.5~3
几种回转烘干机水分蒸发强度A值(Kg/m3·
h)
粘土1
粘土2
石灰石
水分
A值
10
22
10
28.5
35
2
12.3
15
29
38
40
16.5
33
43
45
20.5
25
36
49
24.4
52
6
26.5
10.5
15.3
17.2
22.8
22.5
33.7
19.5
9.6
26
13.8
32
37
17.9
21.5
23.6
34
1.3工作原理及结构特点
我们设计的双筒烘干机是利用“内循环式烘干”的工作原理,设计的一种结构独特的的水平布置双筒回转式烘干机。
本机主要由正面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支承装置等组成,水平布置,中心传动。
烘干机筒体部分由两个同心水平放置的内外筒体组成(见图1),内筒体由直端和锥体拼接而成以利物料的流动;
外筒为一直筒,设计为两段,其中一端为可拆分式,以便修理;
筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的50%~60%,从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。
工作是,物料由提升仓送到料仓,经自制圆盘喂料机喂料,由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入,物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分,随着筒体回转及扬料板的抛散,物料一边与热气体进行交换,一边向前移动,从内筒体的出料口进入外筒体内。
为了防止出料口的物料堵塞,在外筒体两端各设置了螺旋板,同时,外筒体中的养料板也呈一定的角度布置,作用形似轮旋板,在内筒外壁上,也布置了几块物料导向板。
物料在外筒体中,通过扬料板的作用,分别与热气体及内筒外壁再次进行热交换。
烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀,废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。
单筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表
设备重(t)
产量(t/h)
热耗(KJ/Kg)
热效率(%)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 毕业设计 19148 循环 烘干机 总体 卸料 装置 设计 正文