装配式围墙施工方案.docx
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装配式围墙施工方案
装配式围墙施工方案
概述:
ACL装配式围墙在湖北省电力系统中属于首次使用,它采用的新材料、新工艺使变电站围护工程在结构、外形感观、整体效果上有了一个质的提升。
从整个结构及装饰上,避免了砖砌体结构容易产生的质量通病。
如:
1.因砌体砂浆不均匀及砖块本身质量差造成组合强度差;
2.砖砌体围墙自重大,若沉降缝设置不当容易使墙体开裂或造成外形感观缺陷;
3.装饰面易出现因砂浆配合比不均匀产生外观颜色色差;
4.装饰面易出现因气温条件的变异产生的温度裂纹;
装配式围墙的优越性在:
1.与常规砌体围墙对比,能缩短施工工期;
2.装配式围墙的柱基础在整体结构上,采用钢筋混凝土基础梁所有围墙柱基础连接成一个整体,构成一个防沉降的共同体;
3.ALC是一种新型无机硅酸盐材料,它隔音效果好,耐火性强,抗冻抗渗性好,并且自重小、质量均匀,方便加工;
4.围墙的沉降、伸缩缝设置在钢立柱与ALC板装置处,为隐蔽式设置,解决了外置式观感上的问题;
5.由于ALC板是整体大块装配,不须做装饰面抹灰,避免了外观因抹灰问题形成的颜色色差及温度裂纹。
装配式围墙施工工艺流程:
根据施工测量网进行围墙定位放线—基槽土方开挖—基础验槽—混凝土垫层—基础模板制作、定位、安装—基础钢筋制作、安装—混凝土基础浇灌—基础标高复测、轴线校核、弹线—钢立柱安装、校正—ALC板安装—钢立柱外包—外墙涂饰—检查验收
第一章:
围墙基础施工:
一、基槽土方开挖:
1施工准备
1.1主要机具:
1.1.1挖土机械有:
挖土机、自卸汽车等。
1.1.2一般机具有:
小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
1.2作业条件:
1.2.1土方开挖前,应根据施工技术的要求,将基槽区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
1.2.3熟悉图纸,做好技术交底。
2操作工艺
2.1:
确定开挖的顺序
→
分段分层平均下挖
→
修边和清底
2.2开挖基槽时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2.2.1采用反铲挖土机开挖基槽时,其施工方法有两种;
端头挖土法:
挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法:
挖土机一面沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。
开挖基槽,机械开挖时必须预留100mm深土层由人工清理以确保基槽的底标高准确无误。
修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后,进行验槽。
若验槽深度高于设计深度,需由人工修整到设计高度。
若验槽深度低于设计深度,为防止基层土壤密实度达不到要求,不得采取土方回填作业,只能在进行混凝土垫层施工时增加混凝土垫层厚度直到达到垫层设计标高。
2.3雨、冬期施工:
2.3.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2.3.2雨期施工在开挖基槽时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
2.3.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行
3质量标准
3.1保证项目:
3.1.1基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
3.2允许偏差项目,见《装配式围墙质量检验标准》。
4成品保护
4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.2土方开挖时,应防止邻近构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
4.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
5应注意的质量问题
5.l基底超挖:
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
5.2基底未保护:
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
5.3施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
5.4施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
5.5开挖尺寸不足:
基槽底部的开挖宽度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
5.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
6.危险源及安全防范措施
6.1主要危险源:
本工程沟槽土方开挖的危险源、防范类别和预控措施:
6.1.1在基坑支护和支撑上行走、堆物:
防范类别:
坍塌;预控措施:
加强检查,严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。
6.1.2挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离;防范类别:
触电;预控措施:
采取线路断电或搭设隔离棚。
6.1.3土方机械在行驶中人员上下或传递物品;防范类别:
坍塌、其他伤害;预控措施:
加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。
;防范类别:
坍塌;预控措施:
雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施,雨后作业前对土体和支护情况检查。
6.1.6各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放;防范类别:
坍塌、机械伤害;预控措施:
挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
;防范类别:
坍塌;预控措施:
施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施的具体要求和措施,并在施工中加强监督、检查。
二、木模板安装与拆除施工方案
3.1施工准备
⑴木模板(或夹板):
其规格、种类必须符合设计要求。
⑵木枋的规格、种类必须符合设计要求。
⑶支架系统:
木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、钢管等。
2.作业条件
⑴模板设计:
在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境,对各个分部砼模板进行设计,确定木模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
⑵木模板备料:
模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶根据图纸要求放好轴线、边线,定好水平控制标高。
⑷根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全技术交底。
3.2操作工艺
根据图纸尺寸制作模板,用斜撑和水平撑钉稳支牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋垫块,再进行模板安装,重新核对各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
⑴在基础垫层上弹出轴线、梁位置和水平线。
⑵梁侧模板:
根据墨线安装侧模板、压脚板和斜撑等。
3.3质量标准
1.保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支承面积,如安装在基础垫层上,必须有排水措施。
⑵模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ2066-83)中的选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。
2.基本项目
见《装配式围墙质量检验标准》。
3.4施工注意事项
1.防治工程质量通病及措施
⑴模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
混凝土必须达到一定强度,方可进行拆除,梁、板底模拆除,拆模试块强度达到设计强度的85%以上方可施工。
⑵基础模板
承台基础应防止中心线不准,模板位移的现象。
措施:
a.中心线位移及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位移准确,托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许,便于砼面拍平。
b.脚手板不得搁在模板上。
c.浇筑砼时,在模板四周要均匀下料及振捣。
d.拆除模板,一般在初凝后即可用锤轻打,撬棍拨动。
措施:
a.梁侧模必须有压脚板,斜撑,拉线通直后将梁侧模钉固;
b.砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.成品保护
⑴坚持每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
⑵材料应按编号分类堆放。
三.钢筋制作与安装施工方案
1.钢筋制作
1.1.施工准备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯箍机。
1.1.2材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。
进场后须经物理性能检定。
1.2.3作业条件
,保证正常运转,并符合安全要求规定。
,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
1.2.4操作工艺
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
⑴箍筋:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.2.5质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑴机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
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