钢网架结构地面拼装工艺Word格式.docx
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2.1.2.4、钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计
要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及
氧化皮。
2.1.2.5、钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的
技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的
拼装焊缝应达到设计要求。
2.1.2.6、钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验,其承载能力应满足设计要求。
2.2、主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板
尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3、作业条件:
2.3.1、拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊
接工位的资格证明。
2.3.2、拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前
应对拼装胎位进行检测,防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当
的焊接变形余量,防止拼装杆件变形,角度变形。
2.3.3、拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4、熟悉图纸,编制好拼装工艺,做好技术交底。
2.3.5、拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验,达
到标准值才能进行拼装。
3.1、工艺流程:
作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收
3.2、作业准备:
3.2.1、螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的
准备。
3.2.2、焊接球加工时;
加热炉的准备,焊接球压床的调整,工
具、夹具的准备。
3.2.3、焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4、焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自
动焊设备的安装与调试,氧-乙炔设备的安装。
3.2.5、拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼
时飞贱影响到螺纹。
3.2.6、焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤
箱。
3.3、球加工及检验:
3.3.1、球材下料尺寸控制。
并应放出适当余量。
3.3.2、螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、
检验等。
3.3.3、焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均
匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4、加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,
压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制
时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5、半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切
割半圆球的平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量。
3.3.6、半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应
符合设计要求。
3.3.7、加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重
要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助的,还有
垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。
注意加肋高度
不应超出圆周半径,以免影响拼装。
3.3.8、球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持
球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9、拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,
并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整
各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对
圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
3.3.10、焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行
超声波探伤检查。
3.4、杆加工及检验:
3.4.1、钢管杆件下料前的质量检验:
外观尺寸、品种、规格应
杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。
尤其是作传球
的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏差带来杆件尺寸的细
微变化,季节变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸,防
止下料以后带来批量性误差。
3.4.2、杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。
杆
件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口。
螺栓
球杆件必须开坡口。
3.4.3、钢管杆件与封板拼装要求:
杆件与封板拼装必须有定位
胎具,保证拼装杆件长度一致性。
杆件与封板定位后点固,检查焊道
深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,
保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、
饱满、均匀一致,不咬肉。
3.4.4、钢管杆件与锥头拼装要求:
杆件与锥头拼装必须有定位
胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽
度与深度,杆件与锥头应双边各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,保证焊缝焊透。
锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
3.4.5、螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高
强度螺栓不能埋入。
3.4.6、杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即
加上包裹加以保护。
3.4.7、钢网架杆件成品保护:
钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺
栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
3.5、钢网架小拼单元:
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件
拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元。
3.5.1、钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符
合规定后才能开始小拼。
3.5.2、对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形态位置进行
放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计
要考虑到装配方便和脱胎方便。
3.5.3、对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸。
3.5.4、焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管的部
位,应备好衬管,先在球上定位点固。
3.5.5、钢网架焊接球小拼形式:
3.5.5.1、一球一杆型是最简单的形式,应注意小拼尺寸和焊接
质量。
3.5.5.2、二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形。
3.5.5.3、一球三杆型,拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸,
防止焊接变形。
3.5.5.4、一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变
形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸。
3.5.6、焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满、焊透,焊坡
均匀一致。
焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查。
3.5.7、小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定:
小拼单元为单锥
体时:
弦杆长、锥体高为±
2.0mm;
上弦对角线长度为±
3.0mm;
下弦
节点中心偏移为2.0mm;
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm.
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm.
3.6、焊接球网架中拼单元:
3.6.1、在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢
的拼装形式,这种拼装形式可以分为:
条形中拼、块形中拼、立体单
元中饼等形式。
3.6.2、控制中拼单元的尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足
够刚度,并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。
3.6.3、为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可
采用安装螺栓等措施。
3.6.4、搭设中拼支架时,支架上的支撑点的位置应设在下弦节
点处。
支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全
可靠。
还应防止支架下沉。
3.6.5、网架中拼单元宜减少中间运输。
如需运输时,应采取措
施防止网架变形。
3.7、钢网架拼装焊接:
3.7.1、焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。
焊接
工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间
隙等内容,是保证焊缝质量的关键:
焊接顺序是指拼装各行点之间的
焊接,以控制构件的变形量。
3.7.2、钢网架焊接技术难度大,质量要求高。
所以网架拼装焊
工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平、立、横、仰工位的考
试合格证,方能上岗。
3.7.3、拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温,以保证焊接材料的
使用性能。
3.7.4、钢网架施焊操作:
3.7.4.1、钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。
起弧应在钢管
底部中心线左侧20~30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材。
3.7.4.2、引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,
防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流。
3.7.4.3、当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为
月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向的斜锯齿形运条,防止
咬肉。
3.7.4.4、焊缝收弧应在焊缝超过中心线20~30mm处熄弧,不必
完全填满弧坑。
3.7.4.5、接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20~30mm
处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直
到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才
能开始小拼。
反向锯齿形运条,使焊缝成型美观、饱满。
3.7.4.6、收弧。
当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当
到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过
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