轧钢厂设备维护保养规程高线Word文档格式.docx
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炉号班、
附件
加热炉区设备维护保养规程
加热炉仪表室
轧线减速机维护保养规程
钳一班值班室
高速区设备维护保养规程
精装班值班室
轧机设备维护保养规程
轧线值班室
集卷区设备维护保养规程
、
线区域设备维护保养规程
钳二班值班室
打包机维护保养规程
盘卷称重设备维护保养规程
卸卷设备维护保养规程
飞剪维护保养规程
钳一班、精装班值班室
液压系统维护保养规程
高线液压班值班室
稀油系统维护保养规程
高线液压值班室
机加设备维护保养规程
机加一、二班值班室;
机加三班值班室;
机加四、五班值班室
过跨车维护保养规程
装配一班值班室;
装配二班值班室
起重设备维护保养规程
机加一、二班值班室;
机加四、五班值班室;
装配一班值班室;
维修班值班室;
装配二班值班室;
液压站、换辊设备维护保养规程
装配一班;
装配二班
目 录
热送区维护保养规程
、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况,如有松动,应及时处理。
、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况,每月一次。
、检查辊道身表面的磨损,裂纹及拉毛状况,每周一次。
、减速电机的齿轮箱应每个月打开一次,检查齿轮磨损情况及更换润滑油,齿轮箱的密封件也应定期更换。
、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。
、每个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动;
推钢杆是否发生变形;
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况,若发现问题应及时处理。
、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动;
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况;
推钢小车是否运转正常。
、提升台架各连接螺栓不得松动;
减速机运动正常无噪音,油位不应低于油标下限;
检查链条、链轮,确保传动平稳,链条松紧程度适宜,且经常给链条涂润滑油。
、平托装置是否运转平稳,有无抖动现象,若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;
定期对平托装置小轴进行加油润滑,每周一次;
、冷坯台架拨爪是否损坏,轨道压板螺栓是否紧固,液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况。
、保持炉体清洁,发现有杂物或脏东西在炉上(包括炉顶)应及时清理。
、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好,如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理,以免问题扩大。
、钢坯入炉时,注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉),及时翻钢,以免刮坏炉墙。
、严格执行操作规程,避免炉温过高烧坏炉顶。
、如发现炉墙局部烧坏,应利用停炉检修机会修好。
、使用二至三年后,利用检修机会对炉体钢板(包炉钢板)刷漆一次,以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
、定期(正常为半年)对炉内氧化铁皮清理。
、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象,阀门是否有锈死现象,发现上述问题及时处理。
、坚持风机的正常点检和润滑制度。
严格按照点检表的设置进行点检。
每班对风机各部位点检一次,有异常情况及时采取措施并上报。
、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示,保持汽包正常水位,做到不断水,不漏水,发现问题及时处理。
.检查各部螺栓,保证联接牢固可靠。
.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况,保证油路畅通,油的压力、流量充足,且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。
.经常检查轴承工作情况,不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音,发现问题及时处理。
.检查齿轮工作情况,保持其传动平稳,经常打开观察盖,检查齿面接触、磨损是否正常,润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通,发现问题及时处理。
.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况,现场调定值如下:
粗轧减速机:
压力继电器压力≥为正常。
中轧减速机:
预精轧减速机:
.用手触摸检查轴承(瓦)温度,手触摸瓦座或端盖秒左右无烫感为正常,温度过高时应立即向车间汇报。
.用听针接触轴承(瓦)座听运动声音,无异常噪音为正常,声音异常时应立即向上车间汇报。
.执行润滑“五定”原则(定点、定人、定时、定质、定量),保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。
.检查轧机调整装置(压下、压上、轴向定位、侧压),保证调整灵活,定位可靠。
.检查横梁导卫装置是否完好,横梁与轧机,横梁导卫装置,其固定位置是否正确,牢固。
.检查水冷却装置是否齐全,冷却水管是否畅通,水压、水量是否充足。
.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。
经常对轴承润滑情况进行检查,随时补足专用润滑脂。
.检查轴承座密封情况,防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。
.检查冷却水路,保证管道畅通,冷却良好,确保轴承最高温度不超过50℃。
.检查轴承座各零件是否齐全完好,连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。
.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象,发现问题及时处理。
.万向联接轴应随时检查磨损情况,发现问题,及时处理。
.工作中检查是否有异常声响,发现问题及时处理。
.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。
、每日检查轧机是否有异响,点检联轴器是否有异响及发热现象、联轴器螺栓是否松动。
、检查预精轧传动箱密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象,轻微的渗漏是允许的,但应擦干净,听听是否有来自齿轮或轴承的异响。
、检查预精轧辊箱面板油气润滑管是否掉落,确保各润滑点处于良好润滑状态。
、每天检查辊箱、锥箱结合面是否存在漏油现象,如有稀油泄露,应择机更换双唇及型密封圈。
、每天应检查齿轮箱,试听齿轮和轴承有无异响,检查轴承处箱体温度
、每班巡视润滑油压力、流量、冷却水压力,不得低于规定值。
、对于精轧机组个轧机要每班进行两次次振动测量,要求振动值≤4.5mm,如大于此标准时,需注意观察其发展趋势并及时告知值班长。
若振动在一个较高的振动值范围内保持稳定,可继续维持生产。
、生产过程中如出现精轧机组故障报警时,维护人员需作认真、仔细地检查确认后方可同意继续转车。
、检查过程中发现辊箱参数已严重超标,应立即更换辊箱。
、每天检查夹送辊电磁阀是否完好、气路、水路是否通畅,发现问题应及时处理。
、每天检查吐丝机入口导管磨损情况,磨损严重时应及时进行更换。
、运行过程中检查吐丝机震动情况,若发现震动加剧,应停机检查吐丝管安装是否牢靠、查看吐丝锥与空心轴间螺栓连接是否紧固。
、每天定期检查活套辊子磨损情况、辊子油气润滑是否通畅,并针对具体情况及时进行更换维护。
、每班检查盘卷成型室插板动作是否灵活,确保过钢期间插板活动无卡滞。
、定期检查风冷线链条及链轮,确保链条、链轮传动稳,保证链条润滑到位无干涩。
、检查双芯棒转动情况,确保双芯棒转动过程平稳无冲击,检查机械挡块是否松动脱落。
、定期检查双芯棒底盘螺栓及轴承润滑情况,确保螺栓紧固无松动,轴承润滑管道无堵塞。
、检查托盘链条及滑轨润滑情况,定期润滑保证无干涩现象。
、每半年检查减速机油位,必要时加油或换油(运行大约小时后第一次换油,以后的换油大约小时,最长不得超过去个月)。
、检查运卷小车移动是否平稳,车轮磨损情况,确保小车移动平稳无阻滞;
定期检查、紧固小车轨道螺栓。
线维护保养规程
、定期检查风冷线风机联轴器、风机轴承箱底座螺栓,确保转子转动平稳、轴承座震动≤4.5mm。
、检查风机风门开闭是否灵活、到位,检查风室软连接是否漏风,确保风机冷却效果良好;
、定期检查承载轨道过渡段、道岔处的磨损情况,检查直线滚子排辊子转动情况,保证线运转过程中弯道无卡链现象。
、每班检查线滑架是否有变形并及时更换。
、检查牵引链、承载小车承载轮磨损情况,检查导向轮是否缺失,确保型钩移动过程中无卡钩现象。
、检查驱动站耐磨条磨损情况,检查驱动链条是否润滑到位;
每半年一次检查减速电机油位情况并及时更换齿轮油。
、定期检查停止器、夹紧器、止退器和捕捉器是否能灵活动作,若有卡滞及时进行处理。
、定期对线储气罐进行排水,保证压缩空气干燥无水雾。
、维护人员巡视检查时,应事先与操作人员联系好,严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。
、打捆头:
检查剪切口是否不钝、无卷刃;
线夹能否夹紧捆线;
扭结头扭出的捆线结头是否整齐,扣结推出时无异常噪音;
液压元件无噪音、无泄漏,动作位置准确。
、穿线导槽:
导槽内的导向轴承是否转动自如并无松动现象;
耐磨板是否平滑;
盖板是否开关正常,出线顺利;
气缸工作正常,位置准确而不发生异常撞击现象。
、供线装置:
送线轮和压紧轮不直接接触,送线正常不打滑;
液压马达和液压缸无噪音、无泄漏,工作正常;
导轮转动自如不发生松动和卡阻。
、导线小车:
运行时无异常噪音,液压马达无泄漏,齿轮齿条啮合良好,导向滑柱上无杂屑,导向轮运转自如、无卡阻。
、升降台:
升降灵活,耐磨板不超出报废标准,油缸无泄漏。
、压紧车:
承载轮和导向轮运行时无噪音,无啃轨现象,油缸工作正常、无泄漏。
、每班定期对打包头进行两次吹扫,确保打包头各部位干净无氧化渣及油污。
、定期检查接近开关和限位开关的定位是否有松动并进行紧固。
、检查各处油压和气压是否正常。
、定期对液压缸转动轴承、连杆形夹轴承、所有支承座的轴承进行干油润滑。
、每班对连接螺栓进行检查并紧固,防止松动或损坏。
、每班检查和打扫托板,如果托板上的耐磨板有严重磨损或损坏要及时修理、更换;
、定期检查液压缸、球形连杆头、形夹的销钉和衬套,如有严重磨损,应及时更换。
、定期查看称重台架运动是否平稳、垂直。
、定期测试称重装置的准确性。
、定期对车轮、链轮进行润滑,保证卸卷车移动平稳、链条无干涩。
、检查电液推杆有无异响或过热现象,每月对电液推杆进行一次补油。
、每班清扫和检查托架耐磨板,如果有严重磨损或损坏应及时检修或更换。
、检查车轮轮是否有磨痕、裂纹、划伤、凹坑等现象,损坏严重时及时进行更换。
、每月一次检查轨道对中情况是否良好。
、定期检查安全保护装置的固定螺栓是否松动,并应及时找正支架和拧紧螺栓。
、做好维护记录,注明本班检查了哪些零部件和设备运转情况,本班处理了哪些故障和遗留哪些问题
、每班检查各螺栓是否松动,缺少,销轴定位挡块是否正常。
、注意刀刃磨损情况,每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象,刀刃螺栓必须紧固,检查及测量前须先断开电源。
、每周给各润滑点加油,并检查油管和油嘴情况,如有损坏更换。
、注意刀臂铜套的润滑,密封和磨损情况。
当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的时,在检修时更换铜套。
、检查电气设备的安全和调准。
、检查发现剪子本体出现振动大,轴承温度高,异响等情况,停止生产,全面检查,待确认原因并处理方可生产。
液压系统维护保
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- 关 键 词:
- 轧钢厂 设备 维护 保养 规程