制造企业质检部岗位说明书Word下载.docx
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可轮换岗位
可晋升岗位
相关其它职位
版本号
A/0版
岗位分析日期
-11-20
任职确认
上级批准
本职:
负责对原辅材料、包装材料、产品质量性能的检验,实验室的管理及各项实验的操作,退货产品的检验,生产现场质量监管工作。
职责与工作任务:
职
责
一
职责表述:
原辅材料、包装材料的检验
工作
任务
1.负责按照公司的相关材料的质量标准和检验方法对每批外购原辅材料、包装材料进行检验;
(需要供应商随货提供检验报告单,特殊情况物料部需书面说明情况)
2.每月底统一出具合格原辅材料、包装材料检验报告单(不合格的当日出具检验报告单);
3.车间使用过程中发现原辅材料、包装材料质量问题后及时进行调查,并出具质量反馈单;
4、每月前3个工作日根据物料部提供的供应商评价表统计供应商的进料品质状况;
5、针对来料不合格的供应商及时出具《纠正预防措施报告》并跟踪其改进效果。
二
实验室的管理及实验操作
1.负责实验室设备的维护和管理;
并建立完善的设备档案;
根据设备特性及时完成设备的维护管理工作;
2.按操作规程完成各项实验;
3.整理和保存实验记录,及时出具检验报告单;
三
退货产品的检验
1.接质量异常处理人员质量反馈单后到库房检验退货产品;
2.根据检验的结果及相关的数据,及时在质量反馈单上签署检验结果;
四
车间现场质量控制
1.深入现场(每天不少于2小时)对产品质量进行监控,发现问题及时处理或上报;
2.根据现场的产品质量监控情况如实填写《品质巡检记录表》;
3、对二部成品进行抽检,并出具《抽检记录》,对于出现异常的产品,需要出具相应的《处理单》并交车间进行改进;
4、对于在产品的质量监控过程中发现成品合格率低的情况,质检必须第一时间将此情况上报公司的相关的直接领导。
五
负责新产品、新模具的验收工作
1、负责及时对新模具所生产的产品进行验收并及时完整的建立相关的验收报告;
六
相关记录及报表的管理工作
1、负责及时完整地对检验和试验记录、报告进行保管和归档工作;
职责七
瓶类废品的统计
1、每月前3个工作日对上月的瓶类废品进行统计并记录于《废品统计表》上。
职责八
计量器具的管理
1、建立计量器具管理台帐;
2、编制公司《计量器具校验计划》;
3、经领导批准后进行定期送检工作;
4、建立维修记录。
职责九
完成公司领导布置的临时性、突发性工作;
权力:
对产品质量有鉴定权并出具鉴定结果;
对供应商品质有评价权;
对退货产品质量有鉴定权;
对生产现场产品质量有监控权;
对新模具生产的产品有验收权。
工作协作关系:
内部协调关系
生技部、物料部、营销部、办公室
外部协调关系
供应商、质检局、计量站、客户
任职资格:
教育水平
中专以上
专业
分析化学等相关专业
培训经历
塑料产品的生产工艺、化学分析的相关知识、药品包装材料生产的相关规范、统计技术分析
经验
一年以上
知识
塑料产品的生产工艺、化学分析的相关知识、药品包装材料与包装容器的生产管理规程
技能技巧
能运用简单的办公软件、掌握基础的化学分析方法
个人素质
有较强的责任心
其它:
使用工具/设备
电脑、分析,检验仪器设备及相关的量具衡器
工作环境
化验室、生产车间
工作时间特征
按照公司正常制度上班,根据生产需要加班
所需记录文档
原材料/辅助材料/包装材料检验报告、质量反馈单、实验室设备一览表、品质巡检记录表、抽检记录、新产品验收记录表、合格证和产品质量检测报告、《废品统计表》;
计量器具管理台帐;
《计量器具校验计划》;
考核指标:
外购原辅材料、包装材料检验的及时性;
车间使用中发现原辅材料、包装材料质量问题后进行调查,并出具质量反馈单的及时性;
实验室设备管理的及时性与完整性;
实验记录及检验报告单的及时性与完整性;
退货产品检验的及时性及质量投诉处理单及时处理;
品质巡检记录表的完整性;
抽检记录的完整性;
新产品验收记录表的及时性与完整性;
废品统计的及时性,计量器具管理台帐的完整性;
《计量器具校验计划》的及时性及校验工作的及时性。
备注
工资等级
(此条需要公司领导进行讨论决定)
1.接营销部质量反馈单后到库房检验退货产品;
2.并根据现场的产品质量监控情况如实填写《品质巡检记录表》;
1、负责及时完整的检验和试验记录、报告的保管和归档工作;
1、每月前3个工作日对上月的瓶类废品进行统计并记录于《废品统计表》上
原材料/辅助材料/包装材料检验报告、质量反馈单、实验室设备一览表、品质巡检记录表、抽检记录、新产品验收记录表、合格证和产品质量检测报告、《废品统计表》
废品统计的及时性。
1
总工程师
实验员、质检员
8人
副经理
经理
负责全面主持质量检验部门的管理工作。
进料品质管理
1、负责对进料品质的相关流程进行规划;
2、负责编制相关原材料的检验标准;
3、负责根据公司的实际情况对材料进行样品的确认与管理;
4、对原材料的品质异常进行审核;
5、对进料模块的质量记录进行审核;
6、负责配合物料部对供应商进行评估(品质部分),并对其改进效果进行确认。
生产过程品质管理
1、负责制订与修改过程产品的质量检验标准;
2、对发生的产品质量问题进行统计,要求相关部门寻找问题产生的原因,并提出改进措施并对改进措施的有效性进行验证;
3、每月前5个工作日对上月的在制品质量进行统计分析并形成月度在制品的月报;
4、对产品生产过程模块的质量记录进行审核。
成品品质管理
1、监督质量检验人员做好成品的检验工作;
2、对成品模块的质量记录进行审核。
退货产品的处理
1.及时对组织部门相关人员对退货产品进行检验,并填写《退货产品处理单》。
人员管理
1.对部门的人员的出勤进行管理;
2.对部门的人员的工作质量进行考核并实施培训;
3.负责对新上岗的实验员、质检员进行培训和考察。
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