拱涵施工组织设计Word格式.docx
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砌石、混凝土
C25
C20
C20片
石混凝
土
Mu30
砂浆
M7.5
二、施工组织机构和劳力安排
㈠组织机构
1、施工负责人:
尹足
2、技术负责人;
肖启文
3、现场技术主管:
李武
4、试验负责人:
李旭
5、测量负责人:
黄顺祥
6、质检负责人:
谢晔
㈡劳力安排
本涵洞由我合同段涵洞及防排水工程队负责施工,队长,安排劳力人,其中机械司机人,爆破人员人,普通工人人,普通工主要进行清基、拱涵的砼浇筑和砌筑。
三、主要机械设备和测试仪器
1、主要施工机械设备
机械名称
型号
功率
数量
备注
自卸汽车
141
4
解放5T
6100
3
东风5T
推土机
120
2
上海
挖掘机
1.0m3
日立
空压机
3m3
6
风枪
YH18
10
发电机
48KW
1
洛阳
破碎机
90m3/h
义乌
压路机
16BT
2、主要仪器、设备
名称
全站仪
GTS225
1台
水平仪
宾得AP-128
经纬仪
环刀
V200
4套
灌注筒
©
100
2套
200
案秤
150
2台
架盘天平
2000克
500克
扭力天平
100克
取土器
V50ml
2个
四、计划工期
2006年8月1日开始至2007年1月31日结束。
施工结束3天
内整理编写出中间验交资料,报监理审查批复
五、施工方法和施工工艺
㈠施工方法
1、施工程序:
钢筋砼拱涵施工顺序为:
测量放样T基础开挖T基底验收、处理T基础施工T涵台身施工T现浇拱部钢筋砼T沉降缝、防水层施工T附属工程施工。
2、施工准备开工前,根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时,经报请设计单位、监理同意后,根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞,先挖好排水沟,或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水,同时根据涵洞基坑四周地形,做好地面防排水工作。
3、施工工艺
基础开挖采用人工配合机械开挖,石方用小炮松动开挖,人工清基。
开挖至距设计标高20cm时预留保护层,铺底前突击开挖至设计标高。
开挖过程中,遇有地下水渗出时,在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井,用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求时,经报请设计、监理单位同意后,采用平板压实机压实,或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。
当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,报请现场监理工程师验收合格后,开始放样立模浇筑C20片石砼基础。
模板采用钢模板,内外模板可采用拼装,拼装应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条顺畅。
基础砼采用现场浇筑。
浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求,台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑,并根据土质情况,沿洞身方向按图纸设置的沉降缝,应根据现场实际地形、地质情况设置。
除地质、地形变化较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处,以及基础填挖交界处应设置沉降缝外,一般每隔4〜6m设置一道,沉降缝应贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝宽2〜3cm,缝内填沥青麻絮,置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
涵洞台身设计为C20砼。
台身施工前,将浇筑完工的基础面清扫干净,通过测量放线,准确定出台身位置及结构尺寸,然后支立模板。
模板采用大块整体钢模,立模时做到支撑稳固,板面平整,拼缝严密。
砼采用拌合站拌合,混凝土输送车运输,滑槽入模,机械捣固。
浇筑前,严格检查模板,合格后再浇筑,并在浇筑过程中时刻检查模板位置、结构尺寸、支撑,防止跑模、漏浆。
浇筑时一次连续浇筑完毕,避免施工接缝。
分段浇筑时,施工接缝设在涵身沉降缝处。
浇筑完毕后,立即用草袋覆盖并洒水养护。
翼墙与台身同步浇筑。
当拱圈强度应达到设计标号的70%,方可拆模,但必须达到设计标号后才能进行填土,填土时应做到两个台背同时分层夯填,分层厚度不大于20cm,压实度不低于90%,压实范围为1〜2倍填土高度。
台背回填碾压不宜采用振动式压路机碾压,应尽量采用小型的受扶振动夯或受扶振动压路机;
但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实,以达到规定的压实度为准(从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%)。
台背填土应选择透水性良好的砂砾石或沙性土,也可采用台背填石或填碎石土,且应保证内摩擦角不小于35°
防水层按设计要求结合施工规范有关规定进行施作。
涵洞进出口的铺砌,在原状土上回填压实后进行,与出入口外既有道路连接圆顺,与上下游沟槽连接平顺,流水畅通,做到洞内无积水。
一般情况下,上游至少需在端墙(或溜坡)范围内铺砌,下游至少铺砌出端墙外的3〜5米或者按冲刷情况确定。
六、质量要求和保证措施
(一)、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系
建立项目质量体系,和项目经理质量责任制,明确分部项目经理、分部项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任,明确各职能部门的质量职责,明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和质量监测点,制订具体的监控措施,明确执行者和检验者,用工序质量保证项目质量,以工作质量来保证工程质量,并以样板开路,实现质量一次成优、整体成优的目标。
2、建立和落实各项质量管理规章制度。
A)、编制作业指导书及技术交底制度。
每项工程开工前,主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书,并向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系,施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
B)、“三检”及工序交接检制度。
“三检”即:
施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即:
每道工序完成后,必须进行合格检验,并经监理签证,做到上道工序不合格,不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
工序交接制度坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
测量桩橛和资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验的不合格者不施工;
上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业技术人员验收合格不交接;
未经专业技术人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
C)、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后填写检验申请报告,连同有关资料,呈报检验签证,末经监理工程师签字,不得进行下道工序施工。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
D)、测量资料换手复核制度
外业测量及资料由专业人员进行,复核后交总工程师审核,并报监理工程师验证。
现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测,确保测量控制到位。
E)、施工过程的质量检验制度
施工过程的质量检测按三级进行,即:
“跟踪检测”、“复测”、“抽检”
三级。
施工队试验员负责跟踪检测,项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检,通过对关键项目施工过程的质量检测达到及时了解工程质量状态,解决存在问题的目的,使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。
F)、建立原材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商,同时严格执行质量鉴定和检查方法,并按规定进行复试、检验,确认达标后方可接纳使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格或证明资料不齐全的材料,不许验收进场,所有进场材料必须标识,确保不误用、混用工程材料。
G)、仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、
压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。
仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。
H)、施工资料管理制度
设立专业资料员,及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分类归档,数据记录真实可靠。
文件记录和整理工作由工程项目(单位工程)负责人填写整理,工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,施工资料编撰做到与工程施工同步,工程竣工时竣工文件同时移交业主,作为工程移交不可缺少的组成部分。
同时保留一份完整的文件记录,按规定进行内部存档。
I)、坚持持证上岗制度
主要工序、工种如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经考核,合格者持证上岗,保证工序、工种的操作和管理质量。
J)、坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制。
派具有资质的类似施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责内部质检工作,并赋予质量工程师一票否决权力。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品,质检工程师同意后才能用于工程。
对工程验工,必须经过质检工程师的签认,一切需经监理签认的项目,必须经质检工程师检验合格后方上报,质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作,不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。
K)、测量及试验、计量的控制
(1)用全站仪进行全线的控制测量,并与相邻标段进行校核,结构物的测量、放样除换手测量外,每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工班组。
(2)经理部设立现场试验室,试验室按本标段质量计划制定相应试验计划,并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作,严格遵守试验员职责,指导督促施工队做好质量工作。
特别加强做好路基碾压密实度检测,加强对混凝土强度的检测,以确保路基、混凝土的质量绝对达标。
3、关键项目的质量保证措施
(1)、按照设计图纸和施工规范认真做好各项隐蔽工程,如基础埋置深度,基底地基承载力,基底清理;
钢筋绑扎安设等情况。
(2)、加强测量、试验、检测等基础性技术工作
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查按标准。
配备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
(3)、控制钢筋施工质量
严把材料关,钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽检,遵守“先试验,后使用”原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋,坚决不予验收、使用。
严格控制钢筋的加工质量;
加强对加工后的钢筋存放管理;
保证钢筋的绑扎和焊接质量。
(4)、原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂子等的材料关,坚决做到不合格材料不验收、不
使用
(5)、砼拌和均采用自动计量拌和站,以确保
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