桥梁工程混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:13958453
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:35.30KB
桥梁工程混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
《桥梁工程混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
对于高强泵送混凝土宜用中砂,细度模数为2.9~2.6。
2.5mm筛孔的累计筛余量≤15%。
0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。
2.1.3石子
2.1.3.1混凝土用的石子,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用。
机械集中生产每批不宜超过400m3。
2.1.3.2石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4;
多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2。
泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5;
同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
2.1.4外加剂:
必须经有关部门检验并附有检验合格证明,使用前应进行复验,确认合格后使用,使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
混凝土外加剂必须进行现场复试检测。
存储做好标记,不得混入杂物和遭受污染。
2.1.5掺合料:
可采用粉煤灰、矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复试,确认合格后方可使用。
2.1.6水:
拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
宜采用饮用水,当采用其它水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用。
污水,ph≤5的酸性水、SO4-2超过水的质量0.27mg/cm3,含有影响水泥正常凝结与硬化的杂质的水均不得使用。
存储应有明显标志,严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
2.2机具设备
2.2.1混凝土搅拌设备:
混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2.2.2混凝土运输设备:
混凝土运输车、机动翻斗车等。
2.2.3混凝土浇筑设备:
混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
2.2.4其它设备:
空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
2.2.5工具:
抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
2.3作业条件
2.3.1配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格,数量或补给速度满足施工要求。
2.3.2混凝土搅拌站已安装就位,并经验收合格。
2.3.3混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电,混凝土运输道路畅通。
2.3.4模板、钢筋及预埋件等经验收合格,具备混凝土浇筑条件。
2.3.5混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
2.4技术准备
2.4.1进行混凝土配合比设计。
(1)钢筋混凝土最大水灰比≤0.55,最小水泥用量≥275kg/m3,最大水泥用量不宜超过500kg/m3,大体积混凝土不宜超过350kg/m3。
(2)混凝土试配报告单应提交施工监理或有关方面批准。
2.4.2编制分项工程施工方案,并对班组进行培训及交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1混凝土搅拌
3.2.1.1开始搅拌前,应进行如下准备工作:
⑴对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
⑵对所有计量器具进行检查并定磅。
⑶校对施工配合比。
⑷对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查并与施工配合比进行核对。
⑸砂、石的含水率进行检测,如有变化,及时调整配合比用水量。
3.2.1.2计量:
各种衡器应定期校验,保持准确;
骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。
⑴砂、石计量:
砂、石计量的允许偏差为≤±
3%。
预制场或集中搅拌的计量允许偏差为±
2%。
⑵水泥计量:
采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整其它材料的用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的,应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±
预制场或集中搅拌的计量允许偏差为≤±
1%。
⑶外加剂计量:
对于粉状的外加剂,应按施工配合比每盘的用量,预先在外加剂存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±
⑷掺合料计量:
对于粉状的掺合料,应按施工配合比每盘的用量,预先在掺合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量的允许偏差为≤±
⑸水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差为≤±
3.2.1.3上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接注入搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下:
⑴无外加剂、掺合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
⑵有掺合料时,其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
⑶有干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
3.2.1.4混凝土应使用强制式搅拌机搅拌,混凝土最短搅拌时间可按表3.2.1.4采用。
表3.2.1.4混凝土搅拌的最短时间
搅拌机出料量(L)
混凝土坍落度(mm)
<30
30~70
>70
混凝土最短搅拌时间(s)
自落式
≤400
120
90
60
≤800
150
≤1200
/
强制式
≤500
>500
210
注:
1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间。
2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
3.2.1.5首盘混凝土拌制时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失。
因此,石子的用量应按配合比减10%。
从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。
3.2.1.6混凝土在拌合过程中,除对搅拌时间进行控制外,还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查,保证混凝土颜色一致,不得有离析和泌水现象。
3.2.1.7混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:
⑴混凝土拌合物的坍落度及和易性,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,评定时应以浇筑地点的测值为准,每一工作班或每一单元结构物至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
由搅拌机卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样,进行试验。
⑵在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
⑶按有关规定制作混凝土试块。
A、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;
B、混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
3.2.2混凝土运输
3.2.2.1混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性,并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
3.2.2.2当混凝土拌合物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
3.2.2.3当采用搅拌运输车运输且运距较远时,途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动,卸料前应快转2~3min,混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。
3.2.2.4混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象或塌落度不符合要求时,应进行二次搅拌,二次搅拌时不得任意加水,如仍不符合要求时不得使用。
3.2.2.5采用泵送混凝土应符合下列规定:
⑴混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
⑵输送管线宜顺直,转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜,应防止混入空气产生阻塞。
⑶泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁;
预计泵送间歇时间超过45min时,应立即用压力水或其它方法清理管内残留混凝土。
⑷在泵送过程中,受料斗内应留有足够的混凝土,以防止吸入空气而产生阻塞。
3.2.3混凝土浇筑
3.2.3.1混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收,符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
模板内面应涂刷脱模剂。
3.2.3.2混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽等设施下落;
倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
3.2.3.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土;
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表3.2.3.3的规定。
表3.2.3.3混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
人工捣实
200
注:
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
3.2.3.4浇筑混凝土时,应采用振动器捣实,边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时,应符合下列规定:
⑴使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应留有50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒;
振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件,如靠近模板处钢筋较密,在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
⑵表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
⑶附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况,通过试验确定。
⑷每一振动部位的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落、不再冒气泡为度。
3.2.3.5施工缝应按下列要求进行处理:
⑴应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层,凿除时,混凝土强度应满足下列要求:
水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时,应达到0.5MPa;
用人工凿毛时,应达到2.5Mpa,用风动机凿毛时,应达到10Mpa。
⑵经过凿毛处理的混凝土表面,应用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前,对水平缝应铺一层厚为10~20mm的同配比减渣混凝土或1:
2的水泥砂浆。
⑶对于重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构,应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽;
有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 混凝土 施工工艺 标准