精品生产部员工Word文件下载.docx

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单位制造费用控制率120<

X≦130

单位制造费用控制率130<

X≦150。

单位制造费用控制率X>

150

30

2

批次检验合格率Y%

批次检验合格率Y≧85

批次检验合格率75≦Y<

85

批次检验合格率65≦Y<

75

批次检验合格率60≦Y<

65

批次检验合格率60<

Y

3

设备正常运转率Z%

设备正常运转率Z≧90

设备正常运转率80≦Y<

90

设备正常运转率70≦Y<

80

设备正常运转率60≦Y<

70

设备正常运转率60<

20

4

大豆/花生

粕残油控制率M%

粕残油控制率

M≦100

100≦M<

115

115≦M<

120

120≦M<

130

M>

10

5

5S现场

与安全生产管理

辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。

辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。

辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。

辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。

辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。

合计

100

指标说明：

1、花生榨油厂单位制造费用：

2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。

若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：

按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；

花生粕水分和残油；

花生饼水分和残油；

浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：

因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：

2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：

按照公司安全检查和管理制度。

3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长

序号

权重（%）

数据提供

指标说明

部门综合指标

60

部门文员

根据部门考核得分X60%

下属员工管理成效

本人/员工/

人力资源与

公共事务部

对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）

部门费用控制率

财务管理部

（实际发生管理费用÷

计划管理费用）X100%

5S现场与安全管理

检查小组

根据检查办法

3.09花生榨油厂主管

榨油厂综合指标

根据花生榨油厂综合指标得分。

50

安全管理达标率

根据公司安全检查办法。

根据三方测评结果平均值。

5S现场管理

3.10花生榨油厂生产班组

批次检验合格率

花生粕残油控制率

控制率

花生粕水分批次检验合格率

检验合格率Y≧95

检验合格率Y≧85

检验合格率Y≧75

检验合格率Y≧65

检验合格率低于65％

压榨一级花生油（浓香）合格率

生产计划完成率

生产计划完成率≥95%

生产计划完成率≥90%

生产计划完成率≥80%

生产计划完成率≥60%

生产计划完成率低于60％

6

所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。

3.11花生榨油厂班长

油厂综合指标

班组综合指标

根据班组综合指标得分

40

人员管理

月度考评

根据花生榨油厂<

班长月度考评>

所考分值

3.12花生榨油厂操作工

1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工

根据班组综合指标得分。

月度考核

根据<

员工月度考核表>

2、滤油工、油洗滤布工

压榨一级花生油（浓香）合格率

合格率Y≧95

合格率Y≧85

合格率Y≧75

合格率Y≧65

合格率低于65％

3、处理滤渣工

处理滤渣完成率

完成率Y≧95％

完成率Y≧80％

完成率Y≧70％

完成率Y≧60％

完成率低于60％

4、自检员

复检合格率

复检合格率≧95％

复检合格率≧85％

复检合格率≧75％

复检合格率≧65％

复检合格率低于60％

1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。

5、打包工

包装物损耗率控制率

小包装厂考核指标

生产计划完成率≥100%

单位制造费用控制率

批次检验合格率Y≧95

批次检验合格率85≦Y<

95

小包装油

损耗率控制率

1、生产计划完成率：

计划完成率为实际产量÷

计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。

实际发生额÷

额定发生额×

100％＝单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷

总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率÷

额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。

5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管

差（