实验室设备作业指导书文档格式.doc
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1、试验目的
测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。
2、试验标准
GB/T228-2002金属拉伸试验方法。
3、试验程序和步骤
3.1检查试样的表面质量,有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。
3.2检查试样表面尺寸,不符合要求的试样不得进行拉伸试验,特殊情况除外;
同时记录试样的宽度、
厚度和直径,并计算试样原始面积,至少保留4位有效数字。
3.3用小标记、细划线等标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口做标记。
3.4根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。
3.5根据试样的形状选择适宜的夹具。
3.6按工作台升降按钮,以调整试样尺寸的试验空间。
3.7将试样一端夹于钳口。
3.8开动油泵,并闭回油阀,开启送油阀,使工作台上升约10mm,然后关闭送油阀。
3.9调整指针对正零位。
3.10把工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中。
3.11进入试验窗口,输入相关参数。
3.12首先夹持试样上夹持部位,调整试样使其中心线和试验机中心线一致,然后再夹持下夹持部分,试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。
3.13装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。
3.14开始试验,软件自动切换到试验界面。
3.15按试样要求的加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
3.16依程序提供的提示窗口,卸去引伸计后,继续拉伸直至试样断裂。
并关闭送油阀,并停止油泵工作
在试验结果栏中,程序将自动计算出的结果显示其中,保存并打印试验数据。
3.17先卸掉下部分残样,再卸下上部分残样;
然后把试样断口接在一起,根据打印的标点测量相应的LK值,测量时尽可能使断裂位置位于测量中心,当断于标距外三分之二位置时应按标准要求进行补偿,测量保留到小数点后一位。
3.19妥善保管残余样品。
3.20计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。
冲击试验作业指导书
1、试验原理
用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击,测量试样折断时的冲击吸收功。
ASTMA370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义
3.1检查试样的表面质量,有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验。
3.2检查试样的尺寸,不符合要求的试样不得进行冲击试验,同时记录试样的尺寸。
3.3一般试样在室温下进行,有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样冷却到规定温度,并至少保持5分钟。
3.4根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。
3.5打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关,此时“指示灯”亮;
然后打开“手控”开关;
3.6.试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位”;
3.7点按“取摆”扭,使摆锤逆时针上升至最高点;
3.8.用“对样器”正确装载拟冲击的常、低温标准试样,试样应紧贴支座放置,并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃;
3.9.点按保险“退销”按钮,退去保险销子;
4.0点按“冲击”按钮,实施冲击试验;
4.1.观察并记录冲击值;
4.2.所有冲击结束后,按住“放摆”按钮,使摆锤缓慢回落于自然垂直态时再松手;
4.3.关闭“手控”开关及关闭“主机”开关;
4.4.彻底关闭“电控柜”空气开关。
4.5收集残样,并检查锤击部位、断口情况,若有缺陷,应当作记录说明。
4.6妥善保管残余样品,分组袋装。
布氏硬度试验作业指导书
用一定直径的硬质合金钢球,以相应的试验力压入试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,测量试样表面的压痕直径。
ASTMA370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义。
3.1检查试样的表面质量,有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试验。
3.2检查试样表面尺寸,不符合要求的试样不得进行试验,特殊情况除外。
3.3根据试样的尺寸,钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。
3.4用标准块校验试验机,合格后方可使用。
3.5打开电源,选择试验载荷,试验时间。
黑色金属10-15秒,有色金属30秒,硬度小于35HBW时为60秒。
3.6试样平稳地放置在工作台,顺时针转动手轮,待工件接触压头时试验力也开始显示,当试验力接近自动加载时须缓慢上升,达到自动加载值时,仪器发出“嘟”响声,同时停止转动手轮。
3.7加载指示灯LOADING亮,负荷自动加载,运行到达所选定的力值时,保荷开始,保荷指示灯DWELL亮,加载指示灯熄灭,进入倒计时,待保荷时间结束,保荷指示灯熄灭,自动进行卸荷,同时卸荷指示灯UNLOADING亮,卸荷结束后指示灯熄灭。
3.8反向转动手轮,使工件与压头脱开,杠杆回复到起始位置,一次试验结束。
3.9取下试样,使用读数显微镜测试压痕的直径。
4.0将读数显微镜置于试样上,在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明,在视场中应同时看清分划板上的字和刻线,如果感觉压痕不清晰,可转动目镜调节套调至清晰。
4.1测量时,转动读数鼓轮,在读数鼓轮的圆周上刻有0-90的数字和100格线条,每一小格为0.01mm,转动鼓轮一圈为1mm。
4.8测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切,记录测得的数据,然后再转动鼓轮,移动刻线到压痕的直径的另一边,用刻线的内侧与压痕直径相切,再记录测得的数据,则压痕直径为两次读数之差。
将读数显微镜旋转90度,在压痕垂直方向按上述方法测量,得到压痕的另一直径,两次压痕的平均值即为直径的长度。
4.9用压痕直径的算术平均值计算或按有关标准查得布氏硬度值,计算的布氏硬度值应符合有关规定。
4.10妥善保管残余样品,分组袋装。
金相试样抛光机作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适应范围
本作业指导书适用于指导本中心金相试样抛光机的操作及注意事项;
3、管理内容
3.1金相试样抛光机的使用
3.1.1将本机放在平稳的工作台上。
3.1.2取下盖、罩、套圈和织物,做好清洁工作。
3.1.3把抛光织物粘贴在抛光盘上。
3.1.4将罩紧压在盘内,并在织物上喷入适量的抛光液和水。
3.1.5在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟,以便废液排出。
3.1.6将插头插入电源插座,并检查电源电压与电机电压是否相符,接通开关后,即可进行抛光工作。
3.1.7在不使用时应盖上塑料盖,以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
3.2金相试样抛光机需注意事项
3.2.1使用时不允许对试样加过大的压力,以免电动机过载损坏;
3.2.2抛光织物应紧帖在盘面上,不允许使用已破损的织物,以免在抛光时试样有飞出的危险。
3.2.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作,盖上塑料盖以利今后的正常使用。
金相试样预磨机作业指导书
本作业指导书适用于指导本中心金相试样预磨机的操作;
3.1打开上水开关,磨盘上水注满以后,可放入两张砂纸。
3.2接通电源开关磨盘旋转砂纸被吸住,这时可进行磨光工作。
3.3在磨光过程中,水流应连续不断但不能过大。
3.4为了提高工作效率,样品粗磨时应先在砂轮上打平,将棱角打园。
3.5不要使用过纯的砂纸,以免降低磨光效率又会使样品变形层增厚,影响样品质量。
3.6本机使用的砂纸以水砂纸最为适用。
3.7工作完成后关闭水源和电源并清理卫生。
金相显微镜作业指导书
一、说明
1、金相显微镜属于精密光学仪器,为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能,特制定本规程。
2、金相显微镜由专人使用,专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可,不得调试该设备。
3、金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下:
二、显微镜部分
1、去掉防尘罩,打开电源。
2、将试样置于载物台垫片,调整粗/微调旋钮进行调焦,直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置,找到关心的视场,进行金相分析。
三、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头,打开计算机,启动图象分析软件,即可观察到来自金相显微镜的实时的图像,找到关心的视场后将其采集、处理。
四、日常维护、保养及注意事项
为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:
1.试验室应具备三防条件:
防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);
电源:
220V±
10%,50HZ;
温度:
0°
C—40°
C。
2.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。
5.所有(功能)切换,动作要轻,要到位。
6.关机时要将亮度调到最小。
7.非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温,以免灼伤;
注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10.关机不使用时,不要立即该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。
11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:
1比例
无水酒精:
乙醚)混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。
外包的化学分析:
碳硫分析仪试验作业指导书
1、试验目的
测定C、S的含量
2、试样要求
钻取、车削的碎屑,干净清洁不粘有油污或其它污染物。
3、试验步骤
3.1打开电源开头,电源指示灯亮。
3.2按一下“对零”按钮,量气筒液面自动下降,高度不再变化时,液面应与零刻度线相平。
YF—CS318A型有调零旋钮,按“对零”后直到液面高度不再变化时调节调零旋钮,使碳(C)表头显示零。
3.3按一下“准备”按钮,使量气筒和滴定管注满液体,滴定管中液面应与滴定管零刻度线相平,调整(S)“调零”按钮,使硫(S)显示为零。
3.4用已知碳、硫含量的定量(钢样为1g)钢铁标样放入燃烧炉,按所需步骤操作,待吸收灯灭时,分别调整C、S校准旋钮,使表头读数与C、S含量值相同。
为提高测量精度,所选定标样的C、S含量应尽量接近被测试样的估计值或试样估计值范围的中间值。
3.5将样品称好后,倒
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