观光电梯脚手架施工方案文档格式.docx
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图书名称
出版日期
建筑施工手册(第四版)
2003.9
简明施工计算手册
1999.7
实用建筑施工安全手册
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
2、工程概况
本工程东侧13/F-G轴外增加观光电梯,为方便施工在钢结构外侧搭设外脚手架,脚手架高度40米,宽度4米,长度7米,井道内搭设满堂操作架。
3、脚手架的设计及部署
3.1脚手架的设计
本工程脚手架采用满堂架的方式,从一层开始搭设,然后开始搭设二层,脚手架立杆纵距1500mm,下部14-16米采用双立杆,横距1200mm,步距1800mm,每层通过窗户与结构墙体进行拉结,拉结连墙杆的间距为4000mm,每层设置1排共2个拉结点。
立杆底部满铺木跳板。
3.2施工人员准备
搭设期间需要架子工8名,壮工4名,拆除架子期间需要架子工4名,壮工4名。
3.3材料准备
名称
数量
单位
规格
钢管
4000
米
φ48mm×
3.5mm
脚手板
30
平方米
厚50,宽200-300mm
力矩扳手
个
80KN·
m
扣件
2800
该材料计划根据工程实际情况具体调整,本表尽供参考。
4、脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点,本工程脚手架均采用钢管式脚手架,在选材方面需遵循以下原则:
4.1钢管
4.1.1脚手架钢管应使用焊接钢管;
4.1.2钢管应为力学性能适中的Q235钢,其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定;
4.1.3钢管的截面尺寸应为外径48mm,壁厚3.5mm;
4.1.4钢管质量的检验要求
⑴钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
产品质量合格证
必须具备
钢管材质证明书
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
外径,壁厚
48mm,3.5mm
5
端面
应平整,端面切斜的偏差<
1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理,度锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度,不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
⑵钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
4.2扣件
4.2.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件;
4.2.2技术要求
⑴扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作;
⑵铸铁不得有裂纹、气孔;
不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;
并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净;
⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
⑷扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm;
⑸当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
⑹扣件表面应进行防锈处理。
4.2.3扣件质量的检验要求
扣件质量检验要求
要求
新扣件
产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告
表面质量及性能
应符合技术要求
(2)~(6)的规定
螺栓
不得滑丝
旧扣件
同新扣件的项次2、3
4.3脚手板
本工程拟采用木脚手板,应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板,板宽200~300mm,两端使用10号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
5、脚手架构造要求
5.1立杆构造要求
⑴立杆接头采用扣件对接,对接扣件应交错布置,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于500mm;
⑵脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
5.2纵向水平杆构造要求
⑴纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧;
⑵纵向水平杆采用对接扣件连接,上下纵向水平杆的对接接头应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不得大于500mm;
⑶每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm;
⑷操作层上非主节点处的横向水平杆间距750mm,可根据支撑脚手板的需要按≤750mm间距设置。
5.3横向水平杆的构造要求
⑴横向水平杆置于纵向水平杆之上,并采用直角扣件与立杆扣紧;
⑵横向水平杆与连墙件同标高时兼做连墙杆使用。
5.4连墙件构造要求
⑴通过窗户与外墙进行拉结
⑵连墙件竖向每层设置一道,横向间距4米。
6、脚手架的搭设、拆除
6.1脚手架的搭设应遵守的规定
6.1.1搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板;
6.1.2在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件;
6.1.3脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
⑴按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;
⑵周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;
“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设;
⑶应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
6.2脚手架搭设质量的检查验收规定
6.2.1脚手架的验收标准规定
⑴脚手架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内;
⑵节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<
40-60NM;
⑷钢脚手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值:
当架高<
20m时为不大于50mm;
当架高>20m时为不大于75mm;
⑷纵向水平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm;
⑸作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
6.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行:
⑴搭设完毕后;
⑵连续使用达到6个月;
⑶施工中途停止使用超过15天,再重新使用之前;
⑷在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;
⑸在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
6.2.3脚手架搭设作业面底部必须划出危险警戒区域,并拉警戒线限制行人通过,必须设置专职安全员旁站监督。
6.3脚手架的拆除
拆架程序应遵守由上向下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
不准上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆在拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
脚手架拆除作业面底部必须划出危险警戒区域,并拉警戒线限制行人通过,必须设置专职安全员旁站监督。
7、质量保证措施
7.1构配件允许偏差
项目
允许偏差△(mm)
示意图
检查工具
钢管尺寸外径
厚48mm壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺
拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
(△=△1+△2)
≤0.50
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤
7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
技术要求
检查方法与工具
最后验收垂直度
±
100
用经纬仪
搭设中检查
偏差的高度(mm)
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
20
40
60
80
间距
步距
纵距
50
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50
7.3扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
501-1200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
1201-3200
8、安全防护措施及文明施工安全防护措施
(1)施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须持证上岗;
(2)搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用;
(3)脚手架必须随着楼层的施工要求搭设,搭设时避开立体交叉作业,并严格按施工方案及相应安全规范进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平并确保节点符合要求;
(4)施工过程中,应随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雨后,要观察有无变化,发现问题及时处理;
(5)在施工过程中,遇有雷雨,钢脚手架板上施工人员应立即离去;
(6)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
9、脚手架的计算
支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支架搭设高度为40米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.5米,立杆的横距l=1.2米,立杆的步距h=1.8米。
支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×
3.0。
一、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
本工程的荷载主要为机械设备自重以及作业时的冲击力,由于原有结构楼板有一定的承载力,在计算过程中,假定上部荷载全部传给支撑架。
设备荷载的重量为16吨,设备尺寸为2.5米×
4米,工作时的冲击荷载按照1.2的系数进行考虑。
(1)设备自重(kN/m2):
q11=1600/4×
2.5=160kN/m2
(2)设备工作的荷载(kN/m):
q12=1.2×
160=192kN/m2
(3)作用在架子上的线荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=192×
0.600=115.2kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的
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