茶叶的生产制作工艺过程文件文档格式.docx
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审核日期
批准日期
发布2011-8-15实施2011-8-5
发布公司XXX.
绿茶、乌龙茶、红茶、黑茶、花茶分装工艺流程图
原料验收★:
关键控制点内包装★、紫外1g包装间、电子秤(精度)主要设备:
线灯;
分钟以上;
内包包装间包装前紫外灯消毒30分钟以上;
净含量符30装袋用前紫外灯消毒号令规定合75外包装原料处理(拣剔)主要设备:
泊篮按拼配技术要求进行拼配,感官符合标准拼配★要求关键控制点:
原料验收★按拼配技术要求进行拼配,感官符合标准拼配匀堆★要求
关键控制点:
主要设备:
包装间、电子秤(精度1g)、紫外内包装★线灯;
净含量符装袋用前紫外灯消毒3075号令规定合外包装
干燥
按本企业原料检验规范严格进行检
燥干
产品检验
仓库清洁、干燥、无异气味、不堆放其它杂物产品仓储★
★虚线后为生产设备及关键控制点控制数据。
注:
标注“”是本公司生产的关键工序,
一、绿茶分装作业指导书
1、拆包
1.1工作人员首先把原料绿茶从物流口搬入原料预处理间。
将原料绿茶拆包放入原料容器中。
1.2进行原料茶预处理。
1.3工作人员在工作平台上首先对原料茶进行拣梗、挑杂操作。
(工作人员必须戴手套进行此操作)
1.4并手感检验绿茶水分指标。
1.4.1绿茶手感——折断松脆,为水分合格
绿茶手感——折弯不易断,为水分偏高
1.5如水分偏高需用烘干箱进行烘干。
1.6烘干温度80±
10℃、烘干时间<10分钟。
2、内包装
2.1对预处理完的原料绿茶用容器经物流口进入内包装车间
2.2称重工作人员对已经灌入原料得小包装进行称重。
2.3把小包装用电子秤进行称重。
达到本批规定包装计量要求。
2.4未达到规定计量要求货超过计量要求的包装,称重工作人员进行少量添加或减少,再用电子秤进行称重,直至达到规定本批包装计量要求。
2.4计量准确完毕后,进入下一道工序——封口。
3、封口
3.1上班前调试封口机,达到封口要求后,进行生产。
3.2封口工作人员,对计量准确的小包装,把小包装袋袋口折平、折齐以
待封口。
3.3捏住小包装封口处两侧,平整摊再封口机—封口带入口处。
小包装封
口处随封口机封口带经过封口处封口。
3.4封口前几包,检查封口质量。
如有缺陷须再调节封口机参数。
3.5封口完毕,经过物流口将内包装完毕的绿茶转入外包区,进行外包。
4、外包
4.1外包工作人员取出外包装纸箱,并折合称型,待用。
4.2外包工作人员也必须清楚本批产品种类、规格、净重对比纸箱种、容量、净重。
以防净重差错及错放产品。
4.3从接料盆中取出小包装产品进行外包。
小包装产品整齐放入纸箱内,达到纸箱重要要求。
4.4.
4.5纸箱内整齐放置后,折好。
5.6封箱
5.6.1把装箱完毕的纸箱放入封箱进口,启动自动胶带封箱机。
进行封箱。
5.7入库贮存,贮存要求按绿茶标准贮存要求:
贮存于清洁、防潮、通风、干燥、无异味的专用的仓库内,仓库周围无异气味污染。
5.8封箱完毕的绿茶,放入成品库待检区。
经过化验、评茶员抽样化验,合格后放入成品区。
二、花茶分装作业指导书
1.1工作人员首先把原料花茶从物流口搬入原料预处理间。
将原料花茶拆包放入原料容器中。
1.4并手感检验花茶水分指标(>10%)。
1.4.1花茶手感——折断松脆,为水分合格
花茶手感——折弯不易断,为水分偏高
1.6烘干温度分钟。
℃、烘干时间<1080±
102、内包装
2.1对预处理完的原料花茶用容器经物流口进入内包装车间
3.5封口完毕,经过物流口将内包装完毕的花茶转入外包区,进行外包。
4.4小包装产品整齐放入纸箱内,达到纸箱重要要求。
纸箱内整齐放置后,折好。
5.4.
5.7入库贮存,贮存要求按GB/T22292-2008《茉莉花茶》标准贮存要求:
5.8封箱完毕的花茶,放入成品库待检区。
三、红茶分装作业指导书
1.1工作人员首先把原料茶叶从物流口搬入原料预处理间。
将原料茶叶拆包放入原料容器中。
1.4并手感检验茶叶水分指标。
1.4.1手感——松脆,为水分合格
手感——韧性足,为水分偏高
10℃、烘干时间10±
1分钟。
1.7在拆包间内将装入茶叶容器的原料茶用紫外线灯消毒半小时后,经物流口进入内包装车间。
2.1对预处理完的原料茶叶用容器经物流口进入内包装车间
3.5封口完毕,经过物流口将内包装完毕的茶叶转入外包区,进行外包。
从接料盆中取出小包装产品进行外包。
3.4.
5.7入库贮存,贮存要求按GB/T13738.2-2008《功夫红茶》标准贮存要求:
5.8封箱完毕的茶叶,放入成品库待检区。
四、乌龙茶分装作业指导书
5.7入库贮存,贮存要求按产品标准贮存要求:
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