eproMMS6000系统安装调试手册菲利普Word文档下载推荐.docx
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系统调试是将传感器、前置器、监测模块等监视通道中的各部件连接在一起进行调试。
系统调试的主要目的是校验系统能否正常工作,其系统误差是多少。
在调试中如何提高监视通道的系统精度是调试的重要技巧之一,我们在调试中要尽可能的提高系统精度。
在做好调试的准备工作后,机柜和传感器进行安装的同时就可以开始进行调试工作。
根据现场实践,一般进度如下:
→机柜通电检查
→系统组态
一般情况下,整个调试周期约为15天(如果现场准备工作到位的话,最多3天就可以了)。
当然,调试工作的时间长短与准备工作做得怎样,对eproMMS6000系统的掌握程度,调试中碰到的问题难易而不同,在调试中应充分留有余地,以免赶进度而影响调试质量。
1.1.1.机柜通电检查:
调试开始时,首先应对TSI机柜进行通电检查。
因为在现场很多部件没有备品,一开始就进行通电检查,便于查出电源、监测模块、继电器等是否正常,有问题的及时更换,否则难以保证调试进度。
1.通电前的检查
主要检查eproMMS6000系统经过长途运输后有无机械损坏,以及有无极间短路现象。
主要有以下一些内容:
→有无机械损坏。
→查线,检查机柜内连线有无掉落现象,有无悬挂引线。
→绝缘电阻的检查,要求电源的所有公共母线的对地绝缘电阻≥2MΩ。
→公共端对地连接的检查。
一般情况下,每一个框架都有一个公共接地端,将COM线连在一起组成系统的公用零位。
对于eproMMS6000系统,这些线还直接连接到机柜接地端子上,任何COM线的对地电阻应小于4Ω,且越小越好。
→机柜接地的检查。
机柜的接地电阻应尽可能的小,接地电阻越小,系统防干扰能力就越好。
系统的接地电阻应小于4Ω,一般情况下应与DCS接地网相连接。
→电源电压的检查。
系统应配置双电源,一路来自不间断电源(UPS),另一路来自厂用保安段电源。
二路冗余电源自动切换,以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
电源电压应在220V±
10%,50±
1Hz。
2.
通电
经过机柜的通电前检查,一切正常就可以通电,为安全起见,第一次通电前应把所有监测模块拔出(只需要拔出,可以不取下来,这样再加载比较方便,且可以避免对模块的损伤),只留下UES815电源模块。
检查220V输入电压是否正常,若正常,先合上主电源开关,检查电源模块的输出24V是否正常。
再合上副电源开关,重做一遍前述检查。
此时,整个系统就通电了。
有条件的还可以用示波器测量直流输出的交流波纹分量,一般不应大于10mV(P-P)。
若一切正常,把所有监测模块一一插好,模块开始通电自检,若自检通过,此时没有传感器输入,模块面板上的指示灯应全部熄灭。
如果此时传感器已经连接就位,则相应的通道指示灯应点亮呈绿色。
要特别指出的是,键相通道的输出指示灯是黄色的。
此时需注意,拧紧固定螺丝。
1.1.2.系统组态:
用组态计算机连好模块,按照电厂提供的热工定值设定组态参数。
具体操作请参考各模块的用户手册,这里不再赘述。
1.1.3.系统调试:
在进行系统调试之前,确定以下项目的连接没有问题:
1.eproMMS6000系统机柜内部线路没有问题;
2.就地电缆输入和到ETS、DCS等的输出连接没有问题;
☞必须采用屏蔽电缆,并采用单端接地的方法来避免机组运行带来的干扰。
☞如果传感器采用1米处有接头的型号,在安装时,应用配套的热缩套管将接头处密封,避免接头和电缆铠装导通后造成多点接地引入干扰。
3.屏蔽电缆没有问题。
以上项目均处理好以后,机柜就可以通电进行系统调试了。
在调试过程中,需要使用万用表,我们推荐使用FLUKE生产的数字表。
1.
超速实验(键相与此相同)
1)传感器安装
若使用PR9376系列传感器,把传感器间隙定在1.0mm,且将传感器头上的标记线与转子轴向平行。
锁紧紧固螺母。
若使用PR6423涡流传感器,把传感器的间隙定在1.0mm即可。
2)报警和停机保护动作试验
用转速信号发生器或转速台加信号,有几路转速监测,就要输入几路信号。
缓慢加速,当转速达到在模块中设定的报警和危险定值时,相应的继电器应动作。
若有连锁保护(如二取二或三取二连锁保护),则满足逻辑条件时,相应的保护回路要有开关量信号输出。
3)检验DCS显示
模块有4~20mA电流和脉冲输出,DCS应能实时显示转速值。
若DCS不能正常显示,先用万用表测量电流输出是否正常,若电流输出正常则检查DCS的接线;
若电流输出不正常,则应检查模块状态。
2.轴向位移调试
轴向位移的调试主要有以下几步:
1)传感器定零
在汽轮机转子推轴定位以后,根据拟定的测量范围(通常情况下为±
2mm),把传感器调整支架旋到合适的位置。
安装传感器时,应使传感器头端面与被测面保持平行。
测量前置器的输出电压,将零点间隙电压定到-12V(如果测量范围不对称的话,需要根据传感器的灵敏度,零点在量程中的位置,通过计算得出零点间隙电压,参见③.胀差调试),锁紧传感器紧固螺母(锁紧时要特别注意电压值,稍不注意就会跑掉),传感器就安装好了。
将百分表顶在传感器支架上合适的地方(要能随手轮调节前后移动),根据量程调节百分表,定零。
2)离线采集传感器线性
准备好记录纸,调节手轮,先往正方向旋转0.5mm,记录下此时前置器的间隙电压值。
依次类推,记录下1.0mm、1.5mm、2.0mm时对应的电压值。
然后回零,检查一下零点间隙电压,差别应该不会超过±
0.05V。
往负方向旋转0.5mm,记录下-0.5mm、-1.0mm、-1.5mm、-2.0mm时对应的电压值。
记录表格参见
③.胀差调试。
如有必要,可以采集更多的点,比如间隔0.2mm或者0.25mm。
3)
组态及线性化
用组态计算机连好模块,把刚才记录的位移和对应的电压值输入组态进行线性化。
做好以后,上传组态至模块。
4)测量值比对
与步骤2中的过程相同,此过程需要记录在实际位置,此时组态计算机中对应的显示值。
5)报警和停机保护动作试验
旋转手轮,位移量达到在模块中设定的报警和危险定值时,相应的保护回路要有开关量信号输出。
在此过程中还可以作报警迟滞(下降触发,具体请参阅对应模块的用户手册)试验,看是否与设定值相吻合(缺省值为满量程5%,有时需要设置为1%)。
6)检验DCS显示
模块有4~20mA电流和0~10V电压输出,DCS应能实时显示位移量。
若DCS不能正常显示,先用万用表测量模块输出是否正常,若电流输出正常则检查DCS的接线;
若模块输出不正常,则应检查模块状态。
7)固定支架
把万用表支好,调节手轮使间隙电压值显示为零点电压,然后慢慢锁紧固定支架的锁紧螺母,不要一次锁死。
在此过程中会发生电压的波动,再微调手轮,再慢慢锁紧螺母,直到间隙电压与零点电压的差值不超过±
固定支架时一定要有耐心,绝对不能敷衍!
记录下定零后的间隙电压值和组态计算机中的显示值。
3.
胀差调试
一般情况下与轴向位移调试的步骤相同,下面着重讲解反向和串联测量两个方面:
A.使用反向功能
在现场有时受安装位置的影响,传感器只能按照下图所示的位置安装,在这种情况下,我们就需要用到MMS6210模块的反向功能。
注意!
反向是指把整个量程颠倒,而不是简单地颠倒正负号!
对于MMS6210模块来说,反向功能在组态中的实现非常简单,如下图所示。
只需要将“Invertmeasuringrange”后的复选框钩上即可,也就是图中圈住的地方。
下面我们以PR6426+CON021/916-120(12mm量程)为例进行说明,详细讲解如何根据量程来确定零点电压。
这种方法在使用其他类型探头时,确定量程以及零点电压也同样适用。
为了方便说明,我们设计了如下的表格:
物理量程,mm
标准电压,V
定义量程,mm
反向后量程,mm
正确
错误
-6
-4.00
-5
-5.33
-4
6
4
-6.66
-3
5
3
-8.00
-2
2
-9.33
-1
1
-10.66
-12.00
-13.33
-14.66
-16.00
-17.33
-18.66
-20.00
从上表中我们可以十分清楚的看到,反向后的零点电压应该定在-13.33V。
以此为基础,在安装位置测得传感器的线性数据,在组态软件中设置线性化补偿,具体请参阅轴向位移调试中描述。
作线性化补偿时,要按照定义量程以及对应的电压来输入数据,反向功能由模块自动实现。
在作测量值比对时,旋转手轮,探头靠近被测面为正向,反之则为负向。
附件:
记录表格
物理量程
mm
标准电压
V
定义量程
反向后量程
测量电压
显示值
B.
使用串联测量
在使用eproPR6426传感器测量胀差时,最大量程只能达到24mm,300MW的机组基本适用。
但对于600MW机组的低压缸胀差来说,量程要求达到40mm甚至更高,这时候就需要用到双探头串联测量了。
如下图所示:
这种测量方式要求将两只传感器相对安装在同一测点的两侧,可以通过两个通道间的联合计算将量程扩大到单只传感器的两倍。
在串联测量时,探头1要覆盖测量
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