路基填筑专项施工方案Word文档格式.docx
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(1)施工段内线路中线复测已完成,水准点已加密,对设计导线点、水准点进行复核。
满足施工需要。
(2)对施工图进行图纸会审和现场复核,并作好记录,完善相关签认手续。
对施工人员进行测量方案、技术措施等交底,做好对作业人员的三级教育及培训。
(3)由技术人员对现场施工人员进行施工技术交底及安全技术交底,交底包含以下内容:
图纸交底、中边桩交底、试验标准交底、施工机械交底、施工方法交底、工期交底。
2.施工现场准备
(1)施工机具:
装载机、平地机、挖掘机、压路机、洒水车及自卸汽车。
施工所需设备机具调配到位并做好保养工作,施工前应对机械进行调试,确保机械设备满足施工要求。
(2)现场技术员及测量员根据设计图纸逐桩坐标进行放样,要求每隔40米准确放出路基中、边线桩位,用白灰洒出路基坡脚线范围。
(3)施工前应及时完善排水系统,临时排水设施应与原排水系统及永久排水设施相结合,保证施工场地排水通畅。
(4)施工便道满足施工机械运行要求。
(二)劳动力组织方式
路基施工采取架子队的管理模式,架子队的组织构架如下:
(三)人员配备
表中所设人数为架子队最低配置。
根据不同时段的施工任务,调整架子队的技术管理人员比例和人数,实行动态管理。
主要管理人员名单如下:
主要管理人员名单及职务
序号
姓名
职务
职称
职责
备注
1
刘鹏宵
队长
工程师
负责全部工作
2
陈胜利
技术负责人
负责技术工作
3
张启祥
技术员
科员
负责现场技术工作
4
余世超
试验员
高级工程师
负责现场试验工作
5
潘玉芝
材料员
负责物资设备供应
6
徐正平
安全员
负责安全工作
7
罗瑞博
质检员
助工
负责质量检查工作
8
金利建
领工员
/
负责现场管理工作
9
赵大伟
工班长
负责现场人员设备组织
(四)机械配置
机械设备配备情况
设备名称
规格型号
数量
挖掘机
履带式挖掘机
20台
装载机
LG953N
30台
平地机
PY190
3台
洒水车
CLW5250GSSD4
2台
压路机
YZ20B
5台
自卸汽车
DFL3251A1
80台
(五)测量及试验仪器配置
测量仪器设备配备情况
产地
动力触探仪
北京
检测承载力
静力触探仪
φ150mm
河北
1套
K30平板荷载仪
水准仪
DZ2
全站仪
尼康NIV02.M
1台备用
钢尺
50m
塔尺
5m
上海
5把
五、施工工艺及施工方法
(一)施工工艺
路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
路基填筑三阶段、四区段、八流程框图:
三阶段、四区段、八流程工艺流程图
2、施工工艺流程
施工工艺流程见下图
天然含水率检测
图
路基填筑工艺流程图
(二)施工方法
1.清表:
在正式施工前,必须做好清理原地面的工作。
清理工作内容包括:
砍伐和收集林木,拔掉树墩及树根、小树木、灌木丛、农作物秸秆、清除基底表面杂草、植被和腐蚀土、淤泥、疏松土壤。
2.地基处理:
按照设计要求,当地基表层松散厚度不大于0.3m时,应将原地面碾压密实;
松土厚度大于0.3m时,应翻挖松土并分层回填压实。
碾压后的压实度质量应满足路堤基床以下部位的压实标准,清理出的杂物集中运至指定位置,原地面上的坑、穴等及时回填和夯实。
地基处理完成并自检合格后,报监理工程师检查验收,合格后方可进行路基填筑施工。
3.填筑前首先放出线路中桩和填筑边线,直线段每40m、曲线段每20m放出中、边桩,为保证路基边缘的压实度,按照设计要求,边线应比设计线每边宽出30-50cm。
根据填筑厚度在场地中划出方格网,并用白灰洒出,按自卸汽车每车的方量和松铺厚度,计算每方格范围内的卸土车数,以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料,根据现场地形由低向高分层进行填筑。
不同填筑厚度网格面积表
填筑厚度(cm)
卸土方量(m3)
方格面积(宽*长)
30
20
5*13
35
5*11
40
5*10
为保证每填层的平整度及层厚的均匀,路基边、中、边每隔40米钉标杆纵横挂线,进行厚度检查核实。
4.填料在摊铺过程中,容易出现大颗粒骨料集中现象,在装载机和平地机摊铺工程中,辅以以人工配合,对大颗粒骨料集中地方进行二次拌和或撒细颗粒以确保所摊铺的填料均匀填料摊铺平整。
先用装载机进行初平,再用平地机进行精平,每层路基顶面应控制横向人字排水坡符合设计要求。
5.洒水、晾晒碾压前检测现场平整后填料的含水率。
当含水率过高时,应采取疏干、松土、晾晒或其它措施;
当含水率过低时,应洒水润湿,加水量mw(kg)可按下式估算:
ms
mw=×
(wopt-w)
1+w
式中ms---所取填料的湿重(kg);
w、wopt---填料的天然含水率、最优含水率。
6.碾压:
摊铺整平后,松铺厚度、平整度和含水率符合试验选定的参数时开始碾压。
碾压时以中线为界,各压半幅路基宽度,分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。
碾压时采取从两侧向中心(从低向高)的顺序,纵向进退式碾压,各区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,上、下两层填筑接头错开不小于3.0m,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性。
碾压方法拟定为:
第一遍静压(稳料)+弱振与强振相结合+最后一遍静压(收面)。
自碾压第3遍后开始进行试验检测,根据试验数据调整碾压遍数,至合格为止。
碾压行驶速度开始时用慢速(宜为2-3km/h),最大速度不超过4km/h。
压路机碾压走行线路如下图所示:
7.路基修整:
路基填筑过程中,注意下雨时边坡被路基面积水冲刷,要做好排水工作;
每填高1.5m~3m时,施工员根据测量人员放样的左右侧边坡线,按设计边坡边率指挥挖掘机对坡面进行修整,保证边坡平顺。
对两端预留结合台阶部分进行必要的人工修整。
8.检测标准:
碾压结束后进行压实指标检测。
采用地基系数K30和孔隙率n双项检测。
具体检测标准见下表:
表7-2路基各部位压实标准
路基部位
填料类别
压实标准
细粒土、粉砂
砂类土(粉砂除外)
砾石类土
基床表层
地基系数K30(MPa/m)
100
140
孔隙率n(℅)
-
29
基床底层
90
120
31
基床以下
80
110
孔隙率n(℅)/K
32
表7-3路堤填筑层压实质量的检测数量、检测方法
填料种类
检测数量
检测方法
基床以下路堤
粉土
每层纵向每100m检查2个断面4点,距路基边缘2m处2点、中间2点
K30平板载荷仪
每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点,每断面左、中、右各1点,左、右点距路基边缘1m处
灌砂法
基床
粉土、砾石类土
每层纵向每100m检查2个断面4点,距路基边缘1.5m处2点、中间2点,
路堤边坡
每100m等间距检查4点(距路基边缘0.5m处,每侧2点)
K30平板载荷仪、
表7-4基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差
高程
±
50mm
中线至边缘距离
宽度
不小于设计值
横坡
0.5%
平整度
土质路堤顶面:
30mm
表7-5基床表层顶面外形尺寸允许偏差
中线高程
20mm
路肩高程
中线至路肩边缘距离
(三)施工注意事项
1.路基填筑采取分层填筑,逐层分层压实的施工方法进行。
按设计要求路基每侧加宽30-50cm,水平分层,逐层向上填筑,每层填筑应控制横向人字排水坡符合设计要求。
2.两端结合台阶留设:
分段路基填筑时,路基两端与过渡段或后期填筑路基相接部分,应按规范要求预留结合台阶,台阶宽度不小于2m,高度及压实标准同于同层路基压实厚度及压实标准。
具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制,路基成型后,需对两端预留结合台阶部分进行必要的人工修整。
六、质量保证措施
为确保质量工作有效展开和质量目标的实现,我部成立了高效的质量检查机构,完善质量保证体系,逐层把好工程质量关。
建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制,确保工程质量。
同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和富有经验的工程技术人员。
从人员素质上确保工程质量监控的实现。
项目部设置安质部,路基施工队作业工班配兼职质检员,对质量保证工作明确分工,层层负责。
加强全过程的质量监控,严把施工操作质量关。
严格执行三级质量检验,加强工序控制,每道工序完成后,工班先进行自检,队专职质量工程
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- 路基 专项 施工 方案