特殊过程重点工序质量保证措施副本Word文档格式.docx
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原材进场
材料检验、试验
符合国家及地方相关验收标准
材料复试不合格
对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场,办理相关退场手续,要资料齐全,质检员、材料员双签,进场有观感检查记录;
2
受力钢筋机械连接和搭接
接头试验、现场施工
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
机械连接丝扣外漏较多或无外漏,钢筋丝头加工不合格
提前做专项技术交底,现场安装过程进行旁站、检查;
在加工厂设专人进行加工指导及检查;
配置平口切断机、配置通止规等检测工具;
3
高大模板支撑
编制专项施工方案、现场施工
专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
未按方案搭设构造杆件;
支撑顶部自由端过大;
提前做专项技术交底,对立杆布置放线并进行验收,构造要求按照要求执行,加强过程控制(进行立杆放线布设、梁底模施工之前必须完成剪刀撑验收);
4
混凝土施工
混凝土配合比确定、混凝土浇筑及养护
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版
混凝土振捣不实;
蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等
提前做专项技术交底,制定工序样板,加强养护措施,加强过程控制;
5
后浇带施工
后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑
后浇带拦截不牢容易流入混凝土;
剔凿量较大;
钢筋除锈、修复难度大;
混凝土浇筑易产生高差,保护层过大
提前做专项技术交底,严格按照设计留置,快易收缩网必须绑扎牢固,密封严密;
采用吸尘器清理后浇带内杂物,加大督促整修钢筋,及时除锈,做好相应保护工作,加强对钢筋的定位措施,加强过程控制;
6
肥槽回填土
土方运输、含水率、伴制、夯实
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
肥槽宽度较小,地下室全封闭,面运输难度大,操作面小小夯实难度大;
按照方案要求进行夯实,达到设计要求密实度,加强过程控制;
7
地下室防水混凝土
混凝土浇筑,施工缝、后浇带止水措施
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
止水钢板搭接焊、焊伤、漏焊;
止水钢板规格不满足要求
提前做专项技术交底,施工缝位置留设单项企口缝,止水钢板焊接制定样板,避免浇筑混凝土顺序不合理,产生冷缝,加强过程控制
8
梁柱节点的施工缝及模板
节点的施工缝处理及模板支设
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
梁柱节点混凝土达不到设计要求
保证梁柱节点采用高标号混凝土浇筑,在节点粱增加快易收口网,快易收口网距离梁柱节点外500mm设置,拦截必须与底模固定(用气枪),柱头混凝土堆起2个小时后,由专人杂工负责凿除快易收口网,及时配合梁板混凝土浇筑,形成斜槎;
9
钢筋加工
箍筋加工,直螺纹套丝
箍筋加工尺寸不准,扭曲;
直螺纹套丝长短不一,不饱满,剥肋深浅不一,与钢结构外框柱的粱主筋加工尺寸有误差,端头不平,出现烂丝
提前做专项技术交底,技术部审核钢筋下料单,加强过程控制
10
预埋件
材料检验、试验、施工
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
材料复试不合格,预埋尺寸偏差过大失效
提前深化增加专项测量验收,加强过程控制;
11
铝合金龙骨安装、玻璃安装
现场施工
玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001,J139-2001)
龙骨不垂直,不水平,焊接不牢,胶缝不直,不严密
提前做专项技术交底,协助建议甲分包单位执行总承包质量管理,加强过程控制;
12
套管预埋,暗管敷设,线盒
编制专项施工方案,交底,施工
通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
线盒、套管预留位置不正确,漏埋,没有加线盒,管线敷设时、排列不整齐,固定点不牢固,间距不均匀,线管,线盒浇混凝土时位移
提前做专项技术交底,认真核对图纸,按图施工,对不符合要求的坚决进行整改,浇混凝土时派专人负责看护,加强过程控制
13
线管连接
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
线管、套管脱胶、脱焊,连接不牢。
提前做专项技术交底,隐蔽前认真检查,不符合要求的及时补胶、补焊,加强过程控制
14
砌筑工程
砌体工程施工质量验收规范
门窗、洞口两侧无混凝土预制块,机电安装后开凿洞口;
提前完成构造柱定位详图、墙预留洞口详图;
15
防水卷材,防水涂膜
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
易出现空鼓现象
提前做专项技术交底,控制基层含水率,选用新型防水材料(选用对基层要求较低的材料)加强过程控制;
2重要工序质量控制措施
2.1钢筋工程质量保证措施
钢筋质量保证措施
保证措施
每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋进场必须附带钢筋质量保证书,进口钢筋必须做化学分析报告。
每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。
钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
钢筋必须按图纸所示的形状弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。
钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上,堆场四周作好排水沟,同时钢筋按规格,用途分别堆放在钢筋架上。
钢筋表面锈蚀的,必须经除锈处理,经除锈后,仍有较明显的锈蚀的,不能使用;
钢筋表面已有粒状锈蚀的,不能使用。
钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;
钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。
任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋应按图放置和绑扎,不漏扎。
对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作,在自检合格以上后,应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
钢筋应加设垫块,以免接触模板或露筋。
浇筑楼面混凝土时一定要铺桥,避免踩踏钢筋。
成型实例
2.2模板施工质量保证措施
模板施工质量保证措施
阶段
措施
安装
1、墙体、楼板模板允许偏差:
选用国家规范或企业内控允许偏差标准按照合同约定要求。
2、墙体垂直偏差,支模时要反复用线坠校正,变形严重的模板不得继续使用。
3、墙、柱阴阳角垂直方正,保证不错位跑模。
4、墙体使用成品顶模棍进行内支撑,防止截面尺寸不足。
5、调整、校平墙体模板,保证墙体平整度。
6、梁板模板支撑设计起拱并控制支撑件加固,防止顶板及梁模板中部下垂,房间开间>4m的板起拱高度按照1‰~3‰,但不宜大于20mm。
拆除
1、严格按照规范要求拆模顺序进行拆除
2、拆模时注意对各部位棱角的保护。
3、梁板混凝土浇筑48h后方可拆除模板
2.3砌筑工程质量保证措施
砌筑工程质量保证措施
控制要点
实施细则
预拌砂浆
预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕,当施工期间使用温度超过30℃,必须在2h和3h内使用完毕。
灰缝
灰缝的温度控制,灰缝应砂浆饱满,水平灰缝饱满度不应低于90%,竖向灰缝饱满度不应低于80%。
灰缝应横平竖直,砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m,皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度,在皮数杆上边数之间拉准线,小砌块依准线砌筑。
构造柱
在构造柱与墙体连接处,墙体应留马牙搓,操作时用线锤掉线控制马牙搓,砌块进退整齐,尺寸符合规范规定。
图例
2.4防水工程质量保证措施
防水工程质量保证措施
部位
地下室防水
结构防水
1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确,保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。
2、底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施,控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。
3、混凝土浇筑时加强边角死角尤其是核心筒底、集水井底、墙角的振捣,防止后期蜂窝麻面产生渗水。
卷材防水
1.卷材与胶结材料检查产品出厂合格证,现场取样试验。
2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法,必须符合设计要求。
3.基层坚固、平整,表面光滑、洁净,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。
室内涂膜防水
1.加强材料验收和抽样试验,保证使用合格材料。
2.基层清理干净,表面处理平整。
3.将防水涂料,用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上,涂膜按厚度要求分遍涂抹。
在垂直面上做防水涂料,由下而上将涂料涂抹在墙面上,随后用橡皮刮板涂抹均匀;
涂抹第二遍防水层时,应在第一遍防水层固化后进行,前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验,试验合格后方可进行下道工序施工。
4.在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷,凹陷边缘作成圆角。
再做加强处理,加强处理的做法同阴角、阳角的,但加强处理的遍数增加,使此部位的防水与大面的平齐。
屋面防水
屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同,细部节点的防水处理除泛水外,其他的也大致相同。
2.5装饰装修工程质量保证措施
楼地面工程
项目
控制重点
实施措施
地砖
材料
1、地砖在铺砌前应浸水湿润,阴干或擦干后备用。
2、地砖在铺砌前,应先对色,拼花并编号。
面层平整度
应将相连房间分隔线连接起来,并弹出楼、地面标高线。
放线后,应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。
有柱子的地方,先铺砌柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
地砖要匹脚同时下落,随时找平找直,如发现空隙应将板
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- 特殊 过程 重点 工序 质量保证 措施 副本