酒店采光顶工程施工方案Word文件下载.docx
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《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:
2002
《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005
《碳素结构钢》GB700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1995
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985.2-2008
《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-2000
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-2007
1.2工程概况
工程名称:
上海酒店工程。
工程地点:
上海市
结构类型:
钢结构采光顶
现场情况:
本工程主要分布在酒店A区六层顶部采光顶高度30米,D区连廊和大堂采光顶以及C区游泳池顶部采光顶高度都在6米~9米之内。
主要由钢结构和夹胶钢化玻璃组成。
最大构件单体重为3800㎏,主要用于酒店B区六层采光顶钢梁,采用260吨汽车吊进行吊装。
其余部位钢梁单体重量≦3000㎏,采用25吨汽车吊进行吊装。
1.3施工总体设想
针对本工程的特点及对公司产品的针对性,公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务,为此,公司将组建以各部门经理、安装部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合,具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成,确保业主满意。
主要部署如下
(1)综合计划:
综合计划部根据合同条款,设计图纸,工程量及业主的进度要求等编制综合计划,编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与,具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划,然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行,综合计划完成时间在合同签订后7天内完成,综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。
(2)深化设计及加工图设计:
由公司设计部门完成,深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定,制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外,还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核。
(3)原材料采购进厂控制:
供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购,采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。
(4)技术方法、措施及工艺的制订:
由技术部完成,制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验(特别是焊接工艺),后正式投入生产。
(5)生产加工制作由生产部统一调度,具体按生产作业计划进行,制作加工包括场厂内加工和预拼装。
构件加工在正式加工和出产前,都必须进才准正式加工和出厂。
(6)运输:
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
(7)现场安装:
安装由安装公司项目部组织力量完成,每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。
安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。
(8)质量保证:
由质管部门完成,具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行,公司各专职检验员,车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证,确保质量严格按要求完成。
(9)与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调:
公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。
由总指挥和项目经理负责落实,具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。
二、原材料采购、检验及适用标准
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求,公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
2.1 公司设计部及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。
2.2综合计划部根据技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期,送交供应部采购。
2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
2.4质管部负责进厂材料的检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种钢板、工字钢、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等,其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳必须具备出场合格证。
所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等,各主要材料的主要项目除核对采购文件外,具体见下页表。
2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期控制。
主要原辅材料检验内容和方
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查,目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查,机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
化验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机械性能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板(钢板壁厚超过30MM)的Z向性能试验
电焊、拉伸,采用万能液压试验机
焊接性能,加工工艺性
焊接工艺评定,晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
高强螺栓
同“钢材”
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
屈服强度破坏强度
硬度
洛氏硬度计
扭炬系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准,质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件,相应标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告,外观
工艺性能试验
附着力试验,涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具
3.1加工部署
3.1.1加工制作管理体系
在生产部经理的领导下,由项目总负责对整个加工过程进行监督控制,主要单位职责如下:
设计部工程的深化设计和加工图设计
技术部负责工艺设计和施工组织设计
供应部负责原材料供应
质管部负责质量管理、检验和试验
综合计划部负责综合协调和总体进度控制
钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工
板材公司负责金属屋面及墙面板的加工
3.1.2加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部门完成,设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量,须严格控制。
技术设计工作由总工程师为主负责,具体再由技术部主任主持,并负责同业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析,努力保证翻样的进度、质量。
本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前,公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对,待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后,提供车间正式生产和预拼装。
3.1.3组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责,生产部、质管部配合,主要内容包括:
(1)根据《建筑钢结构焊接
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