数控车床编程操作与实训整体教学设计Word文档格式.docx

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（二）基本信息

学分：

学时

教学对象

课程属性：

课程类型

实践课+实践课

先修课程：

《机械制造工艺与装备》、《机床电气控制技术》

后续课程：

二、教学对象分析

1.学习兴趣：

高职高专学生的学习情绪化较强，对感兴趣的东西学习积极性较高。

而对于内容枯燥的内容则学习效率较低。

因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际，增强教学的生动性，从而提高学生的学习兴趣。

作为高职高专教育，实践教学应该是其一大特色，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，我们应该通过加强实践教学，来培养学生的学习兴趣。

2.学习动机：

高职高专学生的学习动机多种多样，而且也随着学生生活的社会历史条件和个人的成长经历的不同而发展变化。

在教学过程中教师要善于帮助学生认识、启发学生的学习动机。

特别关注学习动机不明的学生，帮助他们建立起强烈的学习动机。

3.学习方法：

高职高专学生的学习具有较高层次的职业定向性。

高职高专学习具有更多自由支配的时间，学习内容有一定的可选择性，而且高职高专阶段的实践性教学环节（如案例分析、专业实训等），提供给学生更多可以发挥的余地。

基于上述特点，教学活动的组织与实施应充分考虑到特定高职高专学生的特点。

采取基于工作过程的教学模式进行教学。

教学内容的传授应考虑学生的接受程度和接受能力。

三、课程设计指导思想

根据课程职业能力要求，以职业能力培养为重点，按由简到难、由单一到综合的顺序，设计每一项学习情境工作任务与职业能力。

一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选择。

四、课程目标设计

（一）能力目标

1.能对轴、套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。

3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。

4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。

5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。

6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。

7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。

8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。

9.能选择、使用该类零件加工夹具。

10.掌握编程仿真软件的使用。

（二）知识目标

1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。

2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。

3.熟悉数控车床主要技术参数与数控车床基本结构特点。

4．掌握数控车削加工工艺规程的制定

5.掌握常用零件的数控编程知识。

6.熟练使用相关量具对零件表面进行质量检测并出具质检报告。

（三）素质目标

1.具有数控制造的专业素质

2.具有国家建设者的职业素养

3.具有职业职业道德素质和修养

4.具有团队精神，团队协作的能力素质。

五、课程内容设计

序号

单元名称

数控车床安全教育与维护保养

6

CK6136s数控车床的认知

样件的数控车削加工

12

基本外轮廓面的车削加工

外圆槽的车削加工

18

外螺纹的车削加工

内孔的车削加工

典型轴类零件的车削加工

24

套类零件的车削加工

非圆二次曲线类零件的车削加工

六、教学进度表

教学目标和主要内容

单元标题

能力目标

项目编号

知识目标

教学组织安排

考核

1

3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。

1.熟悉实训场地数控车床安全文明生产制度与操作规程。

2.熟悉数控机床基本结构。

3.了解车间日常管理方式。

参观、学习、讨论。

上交任务单

小组总结讨论

2

1.能合理使用CK6136s数控车床的常用夹具。

2.能根据CK6136s数控车床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具。

3.能确定CK6136s数控车床加工范围及加工精度。

1.熟悉CK6136s数控车床主要技术参数。

2.熟悉CK6136s数控车床基本结构特点。

3.熟悉CK6136s数控车床加工特点。

讲解、观看、练习结合

3

1.掌握CK6136s数控车床加工零件全部过程。

2.掌握CK6136s数控车床操作界面功能。

3.能够运用基本指令编制程序。

1.掌握机床面板功能。

2.掌握编制程序与加工基本过程。

3.理解坐标系有关概念。

4

1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

2.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。

3.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。

4.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。

5.初步掌握仿真软件的使用。

1.熟悉数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数。

2.掌握切削用量的知识。

3.掌握编程基本指令与复合指令。

4.熟悉数控车削加工工艺规程。

5.了解质量评估与分析超差的知识。

6．掌握仿真软件使用流程。

讲解、观看、练习、分析总结结合

5

1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

2．能合理选择加工该类零件所用切削用量。

3.能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序。

4.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。

5.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因。

1.掌握槽的种类与结构特点。

3.掌握槽加工基本指令与复合指令。

4.掌握槽加工工艺规程。

5.掌握槽质量评估与分析超差的知识。

6．掌握仿真软件使用流程

1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。

4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。

5.能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测并初步分析超差原因。

1.了解外螺纹类类型。

2.掌握外螺纹零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。

3.熟悉外螺纹表面质量检测工具。

4.掌握螺纹质量评估与分析超差的知识。

5．掌握仿真软件使用流程

7

1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能合理选择内孔表面加工所用切削用量。

4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。

5.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测并初步分析超差原因。

1.了解内孔类型与结构。

2.掌握内孔零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。

3.熟悉内孔表面质量检测工具。

4.掌握内孔表面质量评估与分析超差的知识。

8

1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。

3．能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。

4.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测并分析超差原因。

1.掌握制定轴类零件数控车削加工工艺规程。

2.熟悉轴类零件加工过程尺寸链尺寸。

3.掌握夹具与刀具知识。

4.掌握表面质量评估与分析超差的知识。

9

1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能正确编写套类零件的数控车削加工程序。

3．能合理使用数控车床对套类零件进行加工。

4.能选择并使用相关量具对套类零件进行质量检测并分析超差原因。

1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。

2.熟悉套类零件加工过程尺寸链尺寸。

10

1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。

4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序并进行加工。

5.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。

6.熟悉非圆二次曲线类零件的特点。

七、第一单元设计梗概

在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。

1．单元描述设计：

加工零件任务名称：

凹圆件练习件的车削加工。

◆零件类型描述：

该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。

是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。

◆零件任务内容描述：

已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×

100mm的棒料。

制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。

2．单元教学准备与输出材料设计：

单元4教学准备与输出材料总体设计

学生知识与能力准备

输入材料

输出材料

场地与设备

使用工具

◆具有简单机械识图、绘图能力

◆具有简单三角函数计算能力

◆具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力

◆具有钳工基础知识与技能

◆具有数控车床编程基础知识

◆具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力

◆项目工作任务书

◆零件图

◆毛坯

◆备料单

◆引导文

◆学习资料

◆机床编程说明书

◆机床系统操作说明书

◆完成的各种卡片（刀具卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）

◆加工完的零件

◆零件质量检测结果报告单

◆零件超差及原因报告单

◆小组成果展示报告

◆数控加工实训中心实训基地

◆数控编程与仿真加工实训中心

◆数控加工实训中心工量具室

◆数控加工实训中心备料室

◆“教、学、做一体化”多媒体教学平台

◆CK6136s数控车床

◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统

◆刀具：

93°

外圆车刀