钢烟道支架Word格式.docx
- 文档编号:13950016
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:49.41KB
钢烟道支架Word格式.docx
《钢烟道支架Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢烟道支架Word格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主要工程量如下:
钢筋总用量约为35t;
脚手架总量约为12t
2.2施工条件及总平布置
,4月20日以前全部清理干净。
钢烟道电源引自引风机施工时的电源,施工时可从该处引线接三级配电盘;
另施工用水用引风机施工时遗留的管线。
钢筋等材料堆放于扩建端,周转工具堆放于G8列北侧。
上部结构施工期间在南北两侧各搭设四个灯塔架子,其上共布置4个3500W镝灯。
详见总平面布置图。
,按使用计划运至现场绑扎;
砼委托加工厂搅拌站集中拌制。
2.3施工机械
因为现在吊车使用紧张,所以在施工期间施工8吨建筑吊作为垂直运输。
混凝土浇注采用37m大泵车布料,砼运输使用砼罐车,共需1泵3罐。
3.施工方案:
钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接。
模板采用大、小型钢模板,基础及梁横竖围檩采用脚手管,柱子横竖围檩采用槽钢围檩,砼采用泵送入仓,50型插入振
捣棒振捣。
施工顺序:
土方开挖—3:
7灰土—基础施工—基础周围回填土—11.25m层柱梁—钢梯安装。
4具体施工方法:
4.1土方开挖:
开挖前由测量人员根据图纸进行放线,并留出工作面。
本工程开挖需挖掘机一台,自卸翻斗车3辆,清槽人员8人,开挖前由测量撒出开挖线,开挖方向由G8轴向G9轴,分两层开挖,第一层开挖深度为2.5米,第二层为2.5米。
挖掘机挖至基槽以上200mm寸停止开挖,剩余部分由人工清理至指定标高。
开挖坡度为1:
0.3,共总方量
为2850m立方米。
开外完毕后进行地基处理。
(钎探)
4.2脚手架工程:
钢管脚手架选用©
48X3.5钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
承重架生根于夯实的回填土上。
脚手架下面铺一层脚手板。
操作架由平台上向外侧挑出,与平台内部满堂架连接并加斜撑加固而成。
架子搭设前,应根据梁柱位置进行定位放线,排出立杆定位线。
小横杆向外
侧出挑长度要一致(200mm,柱脚手架:
立杆距柱边500mm短边2根、长边3根,步距1500mm梁脚手架:
立杆间距1500mm排距不大于900mm大横杆步距1500mm纵梁小横杆间距500mm框架梁小横杆间距300mm双根使用。
,各种扣件的丝扣一定要拧紧。
根据规范规定及现场实际情况设置斜拉撑。
脚手管的对接接头一定要错开。
操作层外侧1.5m高度横向设置栏腰杆。
如梁跨度超过4m时,梁下大横杆按梁跨的3%。
起拱。
4.1.3操作平台上必须满铺脚手板,并用14#铁丝绑扎牢固,走道两边设180高挡脚板。
脚手架搭设完成后外侧要满挂密目网,操作层下方要满挂安全网。
4.3钢筋工程
柱箍筋制作成大套套小套型,另一方向柱箍筋正中拉勾两侧箍筋间距分别加大至200mm以上。
根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置,对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整,避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞。
,然后填写《钢筋配料单》;
在加工厂钢筋配制前,各编号钢筋应制作一根样品,检查其形状、长度、角度均满足要求后,方可成批制作,制作时应严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸进行加工,并分类堆放挂好标示牌。
,闪光对焊要保证钢筋的偏心率在规范范围以内,现场连接采用直螺纹套筒;
①16
及其以下钢筋现场连接采用绑扎搭接方式;
接头位置应优先满足图纸要求,当图纸无要求时,接头位置、接头率必须符合有关施工规范及《钢筋机械连接通用技术规程》要求。
直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》。
直螺纹接头制作前,由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训,合格后方可进行操作。
钢筋绑扎顺序:
柱筋一主梁筋-次梁筋-板筋。
钢筋绑扎前首先检查其形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》一致;
然后根据钢筋标示牌检查钢筋预使用部位是否与设计一致,不合格的钢筋严禁使用。
根据图纸及规范要求钢筋接头应遵循以下规定:
在规范规定的长度内(40d),存在直螺纹接头(或闪光对焊)的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%;
搭接钢筋接头受压区不大于
50%,受拉区不大于25%;
梁钢筋接头位置宜在距支座处梁长1/3处。
首先应在地面或下层砼楼面上弹出柱外边线,以便校正柱钢筋位置,然后用直螺纹套筒连接柱纵筋;
在纵筋上划出箍筋位置线,将箍筋及拉钩穿入纵筋骨架中,按照设计位置绑扎箍筋和拉钩,注意箍筋加密区的箍筋加密工作。
直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密,要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣不超过1扣。
柱主筋安装时应严格控制柱主筋的位置,并把校正到位的柱主筋用钢管与四周的脚手架连接固定,以确保柱主筋的垂直度、位置和
截面尺寸。
根据测量给出的墨线,在底模上按照钢筋位置进行画线,梁上层钢筋绑扎要搭设必要的脚手架,然后按图纸设计“对号入座”进行排料绑扎,绑扎梁箍筋时,先按箍筋间距画好线后再绑扎,确保箍筋间距正确,绑扎时应注意箍筋弯钩的叠合处应相互错开,一定要注意按图纸设计进行箍筋加密工作,及上部有小梁、小柱、铁件、支敦时吊筋及箍筋的加设。
4.4模板工程
模板采用组合大、小钢模,施工前先根据图纸及现有钢模板型号进行模板放样,根据放样图进行模板组合。
对结构尺寸不符合模板模数的部位用木模拼制,基础及梁围檩采用©
48X3.5钢管,内围檩单管间距750mm外围檩双管间距
600mm对拉螺杆采用①12圆钢,间距750*600mm因为柱子不使用对拉螺栓,所以采用槽钢作为围檩。
要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力,以及各种施工荷载;
力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑时不漏浆;
配制的模板,应优先选用通用、大块模板(P6015),力求模板种类和块数最小,木模镶拼最少。
举例说明见下图:
安装顺序:
弹出柱外形线一抹找平层一模板组合安装一安装围檩一紧固拉杆、
斜支撑。
柱模板应为竖向配置,模板选用P6015、P3015、P2015等钢模板,柱模板
底部要预留好冲洗孔,待上部梁板钢筋冲洗干净后将预留孔封好。
模板拼接时,要用U形卡正反交替连接相邻模板,每平米使用模板卡子约为
12个,拉杆应使用双母拧紧,四周设加固支撑。
柱模板安装完毕后应校正其中心线及垂直度。
首先搭设梁的底模支撑(小横杆间距:
纵梁下间距600mm框架梁下间距300mm双根使用),然后铺设梁底模(梁长大于4米时应起拱),其标高及位置应控制准确;
梁侧模板一般应横向使用,用模板卡子将模板连接在一起,然后安装内外围檩,上紧对拉
螺杆(选用①12对拉螺杆横向间距750mm,现浇梁使用对拉螺栓数量尽量减少,对拉螺栓的两头加设①25橡胶堵头,以防止漏浆并有利于钢筋切除。
模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,并将模板内杂物清理干净。
节点模板根据1:
1放样在木工棚加工制作好后,在现场装配。
根据各节点具体部位、形式的差异,确定具体的加固方案,保证其几何形状,基本原则为内撑外顶、加
固连结保证整体性。
4.5预埋件制作安装
预埋件制作前要做好焊前工艺试件,合格后方可正式加工制作铁件。
埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直。
锚筋焊接采用手工电弧焊,使用J502焊条,要保证焊缝表面质量及焊缝高度,锚筋焊接完成后除去药皮,铁件制作完成后要检查埋件表面平整度,如焊接变形过大,可采用千斤顶或锤击进行校正。
为了便于安装铁件的钢板面应打孔,孔径为6mm钢板铁件一般打4个孔。
经验收
合格后方可分类编号码放整齐。
柱及梁侧埋件用螺栓进行安装固定,安装前先在模板上标示出预埋件的中心
线及轮廓线,根据预埋件安装孔的位置在模板上打M7螺栓孔;
安装时采用M6螺
栓安装固定,使铁件贴紧模板,要注意铁件的标高和位置的准确性。
梁底及板埋件按设计位置进行安装,将铁件锚筋与柱箍筋点焊固定。
固定铁件的模板要涂标黄色,以便于其它模板区别,下次使用时仍然使用这些模板固定铁件。
4.6混凝土工程:
混凝土要求塌落度为120mm-140mm初凝时间6小时以上,砼拌合一定要均匀,要求砂石等原料计量一定要准确,做好外加剂的储存工作,确保砼拌合所使用外加剂的质量。
由于梁柱结点处钢筋较密,拌制砼用的粗骨料应选用10mm-20mr石子,
且该处砼浇筑时应使用小振捣棒(25型)进行振捣。
砼入仓自由下落高度不得大于2米,以确保砼不发生离析,因此柱砼下料采用
①150PVC管配合输送,梁柱砼浇筑时应分层分段布料,每层厚度不得大于500mm
相邻层间歇时间最多不大于3小时。
为了保证混凝土表面色泽一致,保证柱脚处不涨模,混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致,柱混凝土浇筑速度为5米
/小时。
采用二次振捣工艺,减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。
一次振捣和二次振捣之间的时间间隔为1小时。
混凝土工应认真执行振捣程序;
每层铺填厚度(斜面)不大于500mm振捣棒插入点间距不大于400mm每层振捣时振捣棒应插入下
层50mm每点振捣时间控制在20s左右(土5s),以混凝土表面泛浆且气泡不再冒出为准,还应在每层混凝土初凝前进行二次振捣,减少外加剂产生的气孔。
振捣时严禁直接振捣模板或钢筋,以防止跑模或柱钢筋移位。
振捣完成后,待砼表面初凝时,瓦工开始对混凝土进行压面,压面至少3遍,以防止砼表面微小裂纹的产生。
根据规范规定,混凝土养护期不少于7d,模板覆盖期均超过7d,因此仅在每层平台结构顶面覆盖塑料布并浇水养护7天以上。
4.7施工的重点与难点
本次工程的施工重点是梁柱模板支设,主要是模板是否密封及如何防止漏浆。
应采取如下措施:
模板尽量选用新模板,旧模板要经过调整且模板间加设密封条;
柱根部要采用砂浆进行封堵;
对拉螺栓孔及铁件固定螺栓孔要采用玻璃胶密封。
本次施工的难点为柱下部及梁柱节点处砼浇
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烟道 支架
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)