第八章鲁班奖工程质量要求及质量保证措施第四节机电工程Word格式.docx
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1.2.3TT系统:
IT电力系统的中性点与大地间不直接连接(经阻接地),而电气装置的外露可导电部分则是接地的;
1.3相关要求
1.3.1一级负荷应有两个电源供电,当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。
1.3.2应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施。
1.3.3装置外可导电部分严禁用作PE线。
1.3.4在TN-C系统中,PEN线严禁接入开关设备。
1.3.5在TN-C系统中,严禁断开PE线,不准装设断开PEN线的任何电器。
当需要在PEN线装设电器时,只能相应断开相线回路。
1.3.6特殊不平衡负荷时,N线或PE线截面要求:
1.3.6.1在三相四相或二相三线配电线路,当用电负荷大部分为单相负荷或三相电流严重不平衡时,其N线或PEN线应与相线等截面;
1.3.6.2以气体放电灯为主要负荷的回路中,其N线或PEN线与相线等截面;
1.3.6.3给可控硅调光或计算机供电三相四线或二相三线配电线路,其N线或PEN线截面不庞小于相线截而的两倍。
1.3.7三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯屯缆另加一根单芯电缆或以电缆金属护层作中性线,如另设PEN线应靠近电缆敷设。
1.3.8在TN-S、TN-C-S系统中,金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管,塑料盒(箱)不宜混合使用。
1.3.9在TN-C系统中,建筑物电源进线的PEN线重复接地技术要求符合下列原则:
1.3.9.1当采用架空进线时,PEN线、铁扁担、配电装置外露可导电部分、金属管等均线均应连在一起并与接地装置焊接;
1.3.9.2当采用电缆埋地引入建筑物时,PEN线、配电装置外露可导电部分,金属管及金属支架等均应连在一起,在总配电装置处用40×
4镀锌扁钢引至室外和接地装置焊接;
1.3.10当采用TN-C-S系统时,无论电源进线为架空或地下引入,均应在总配电装置处将PEN线分离为PE线与N线再用40×
4镀锌扁钢引至室外与接地装置焊接。
1.3.11在TT系统中,由同一接地故障保护电器的外露可导电部分应用PE线连接至共用的接地极上,当有多级保护时各级宜有各自的接地极。
1.3.12在IT系统中,中性线不应接地并要求中性线的绝缘水平与相线相同。
1.3.13当采用TN-C系统供电时,N干线不应设接地端子排。
PEN线进装置后,以接头方式л出各支路PEN线,再用一根PEN支线和设备外壳连接。
1.3.14当采用TN-C-S系统时,在构筑物进线л接箱内分别设置N排和PE排,并自此分开,电源进线的PEN线先压到PE排上,从接地极来的接地扁钢也直接(或打眼用电缆)压在PE排上,再用连接板(或用电缆)将PE排和N排连接(短接)。
1.3.15当采用TN-S系统供电时,电源进线处的五线中N线PE排勾连,PE排和接地极连法同TN-C-S。
1.3.16几点说明:
1.3.16.1基础槽钢要有明显可靠接地,最好用接地扁钢分叉直接焊在槽钢的可视部位不少于两处;
1.3.16.2槽钢接地不等于柜体接地。
还应从PE排上引线压在柜体的专用接地点上(骨肋);
1.3.16.3在TN-C系统中,应采用壁厚大于2.0的钢管,不应采用扣压式紧定式方法连接;
1.3.16.4PE线截面及连接一定要良好可靠,尽量减少电阻值,以利保护电器可靠动作。
2.配管
2.1定义:
凡敷设在需要通过破坏装饰或结构后方能见到配管为暗配管,包括:
敷设在混凝土、砌筑墙、轻钢龙骨墙、石膏板墙、不上人的固定封闭吊顶、固定封闭的竖井及通道等的配管。
除暗配管之外的配管为明配管。
2.2施工特点
配管是电气施工中的基础性工作,它的质量好坏决定后续工序能否顺利开展,并影响产品最终质量。
暗配臂多在主体配合、初装修阶段进行,时间紧、开展被动,隐蔽工程多;
明配管多在装修阶段进行,多位于暗配管与器具安装的中间环节,多处于机房、竖井、活动吊顶等与其他专业交叉的场所,交叉作业多,现场条件复杂、且质量直接影响观感。
由于在客观上施工较困难,在主观上因技术单一,点多面大、周期长,容易忽视等诸多原因。
因而该项分项工程是存在质量通病的主要环节,大量事实证明,因配合方式粗糙,事后人量剔凿,既费工费料,又不能保证质量和现场各工序顺利配合,尤其对创优及住宅工程,应扭转该工艺的粗放型施工。
配管要求是:
保护导线,因而要管路通顺到位便于穿线、换线,并接地可靠;
明配管在此基础上对观感有更高要求。
2.3具体内容与要求:
2.3.1材料要求:
电气安装朋导管必须符合国家标准GB/T13381.1一92的通用技术要求和GB/T14823.1-14823.2-93,GB/T14825.4-93的特殊要求。
2.3.1.1钢管
(1)制造和检验依据国家标准GB/T13381.1一92和BG/T14823.1一93
(2)每根导管上应标有:
a.制造厂名称,商标或其它识别符号;
b.型号(或制造材料),外径尺寸;
c.性能标记;
d.附加性能标记;
(2)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象;
(3)镀锌钢管应用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮脱落、锈蚀现象;
(4)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等胸壁厚宜大于lmm,承耳厚度宜大于1.5mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,面板安装孔与地线焊接脚齐全;
(5)螺丝、螺栓、涨管螺栓、螺母、垫圈等配件均应为镀锌件;
(6)明配管时必须使用配套酌附件。
明管配明盒,暗管配暗(埋)型盒;
(7)套接扣压式(KBG)薄壁钢管管材、连接附件及箱盒,宜采用同一金属材料制作,套接管件的长度,不应小于管外径的2.5倍,中心呈现的凹形槽弧度均匀,位置准确、垂直。
施工及验收按标准CECSlO0:
98实施。
(8)紧定式(JDG)钢导管应采用专用直通管接头和管盒(箱)连接接头,其附件紧定螺钉和爪型垫必须是配套产品,在砼中敷设的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好。
施工及验收按推荐标准CECSl20:
2000实施。
2.3.1.2塑料管
(1)制造及检验依据国家标准GB/T13381.1-92及GB/T14823.2-93和GB/T14823.4-93。
(2)同钢管。
(3)凡使用塑料管材及其附件,应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27,特殊情况下,使用在吊顶内的塑料管,其氧指数应大于30,管材内外应光滑,无凸棱凹陷、针孔、气泡,管壁厚度均匀一致。
(4)塑料盒壁厚宜大于2.5mm,安装孔内橡胶皮固定牢固。
(5)配管时必须使用配套的管件。
2.3.1.3金属软管
(1)金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝,不锈蚀。
(2)采用同材质的配套附件。
2.3.2适用场所
2.3.2.1钢管一般适用于室内、外场所,但对金属管有严重腐蚀场不宜使用。
2.3.2.2建筑物顶棚内必须采朋金属配管,或金属线糟布线(GB50054-95)。
2.3.2.3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥畅所,且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿畅所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
2.3.2.4消防联动控制,自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路,应采用穿金属管保护,并应敷设在非燃烧体结构,其保护一层厚度不应小于30mm,如必须明敷时,应在金属管上采取防火措施。
2.3.2.5在系统中,应遵守一管到底的原则,不同材质,不同型号线管不得混用。
2.3.2.6软管只能用在末端(迸设备处),不应串在系统中任何形式的管路中。
2.3.2.7暗敷在硷中的钢管壁厚不应小于1.5mm。
直埋于垫层,渣土层内的钢管壁厚应小于2.5mm。
且宜采用套丝连接或套管韩接。
2.3.2.8在工程中应尽量避免采用软波纹塑料管。
2.3.3管路敷设
2.3.3.1管材的处理
(1)钢管内外壁均应做防腐处理;
仅在混凝土内敷设时,钢管外壁可不做防腐处理;
直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应涂两度沥青;
采用镀锌管时,在锌层剥落处应刷防腐漆。
(2)钢管在明配时要内外壁刷防锈漆,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得交叉感染。
2.3.3.2管材的切割
管材切割时保证切割口平齐不歪斜,管口刮铣干净,无毛刺。
2.3.3.3管子的煨弯
在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(1)明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(2)管子弯扁度不得大于0.1倍管外径,没有明显皱折、凹陷。
常见钢管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表
直径
(mm)
外径D
弯曲半径
≥(mm)
对应弧长
弯扁度应
≤(mm)
SC-15
SC-20
21.25
26.75
6D=127.5
160.5
200.175
251.99
2.125
2.675
SC-25
33.50
201
315.57
3.350
SC-32
42.25
253.5
397.99
4.225
SC-40
48.00
288
452.6
4.800
SC-50
60.00
360
565.20
6.000
SC-70
75.50
453
711.21
7.550
SC-80
88.50
531
833.67
8.850
SC-100
114.00
684
1073.88
11.4
常见塑料管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表
外径
弯曲半径应
TC-15
TC-20
15.87
19.05
6d=95.22
114.30
149.5
179.45
1.587
1.905
TC-25
25.40
152.40
239.27
2.540
TC-32
31.75
190.50
299
3.175
TC-40
38.10
228.60
358.9
3.180
TC-50
50.80
304.80
478.5
5.080
2.3.3.4管材的连接
(1)对套管连接要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口要牢固严密,薄壁钢管(&
≦2mm)严禁套管焊接。
(2)套丝连接时,要用通丝管箍、套丝不得乱扣,管口要对严,连接后外露
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- 第八 鲁班 工程质量 要求 质量保证 措施 第四 机电工程