水泥稳定砂砾基层施工方案Word文件下载.docx
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Ls=26.7
(0.01mm)。
底基层
4%水泥稳定砂砾的级配,满足《公路沥青路面设计规范》(JTG
6.1.6-2
3.0Mpa,且不大于
4.0Mpa,验收弯沉值为
Ls=51.2
水泥稳定砂砾层分层施工时,下层碾压完成后,强度达到100%后方可铺
筑上层水泥稳定层。
在铺筑上层稳定层之前,应始终保持下层表面湿润。
为
增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层稳定层时,宜在下层表面均匀撒布少
量水泥。
三、施工准备
(1)、认真检查成型土基的高程、平整度,核对密实度、回弹模量检测
结果是否符合要求,不合格处重新施工,同时清除表面杂物;
(2)、按设计要求备料、洒水闷料;
(3)、作好试验选样工作,水泥宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥,
(4)机械和人员就位。
四、施工工艺
路面底基层为
32cm
水泥稳定砂砾,根据规范要求应分两层铺筑,每层
16cm;
水泥稳定砂砾,根据规范要求一层铺筑;
施工方法采用混
合料场拌、自卸车运输、底基层推土机和平地机摊铺(基层摊铺机摊铺)、
压路机压实的全过程机械化施工。
工艺流程为:
施工放样
→上料拌和
→运输→混合料摊铺→碾压
→
养护→封闭交通
。
1、松铺系数
经施工现场试验段检测,确定摊铺的松铺系数为
1.25。
2、施工工艺流程图(见下页)
3、具体施工方法如下
(1)、施工放样
1)底基层:
对土基层进行检测,表面进行清理使其达到规范要求。
在达到规范要求
后,恢复道路中线,每
10m
设一桩,竖曲线、圆曲线区域每
2m
设一桩,并
在两侧路面边缘外
0.3m~0.5m
处设指示桩,指示桩上用红油漆标出基层边
缘设计标高及松铺厚度的位置。
基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺,并报
监理工程师检查批准后方可开工。
2)基层:
基层施工前首先对底基层层进行验收,表面一定干净,并严格整形压实,
使其符合规范要求。
恢复道路中线,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放
出边桩(边桩应宽出路面
0.4
m~0.5
m,保证摊铺机传感器自动找平装置
工作面
0.2
m~0.25
m
和路边压实度)测定出中桩与边桩每个点的高程人工
挂钢丝绳控制高程:
每
左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳
张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过
2mm(水准仪进行检测)并报监理
工程师检查批准后方可开工。
(2)混合料最佳含水量控制
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒
组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比,
将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大
于最佳含水量
1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现
象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含
水量和天气情况对混合料的含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合
料实际含水量要及时调整
(3)拌和
采用拌合场集中拌合,拌合设备采用一台
WCQ-500
型稳定土拌和机,
工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通
过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控
制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最
佳配置,确保运转连续、拌合均匀,设计水泥剂量底基层为
4%(基层为
6%),
现场水泥剂量底基层控制在
4.5%~5%(基层控制在
6.5%~7%)。
路面基层施工工艺流程框图
不合格
验收下承层
合格
施工放样
拌和场拌和
整修路基
人员、摊铺机就位
质量自检
运输
摊铺
碾压
监理验收
养生
下一工序施工
调整拌和
(压实度)
(4)运输
根据拌和场的生产能力和作业的要求,拌合场组织足够的运输车辆,
为了防止运输过程的离析现象的发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车
斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最后装中间部分。
并且运输车辆在运往施
工现场的途中,应尽量匀速行驶,避免颠簸。
天气炎热,运距较长应用塑料
布或其它材料覆盖,减少水分损失。
(5)混合料摊铺
1)底基层摊铺:
摊铺集料前,先在基层上洒水,使其表面湿润,但不过份潮湿而造成泥
泞,然后用推土机和平地机将水泥稳定石均匀地摊铺在基层上,摊铺宽度比
设计宽
0.2∽0.3
米,以保证整段稳定层碾压密实;
摊铺厚度做到均匀一致,
压实厚度为
16cm。
平地机整平后进行高层复测。
2)基层摊铺:
施工时对底基层层进行整理,将表面的浮土杂物全部清除。
先洒水,保
证垫层表面
5~10cm
范围内含水量达到
5%以上,以免混合料水分散失;
如
果下承层表面有松散现象,用压路机将下承层碾压密实,然后进行铺筑。
基
层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢
丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,减少钢
丝挠度而造成高程不准确。
运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头,避
免碰倒钢钎或碾断钢丝绳,以免影响进度。
运料车距摊铺机
300m—400m
调头,然后倒到摊铺机前进行摊铺。
具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为
基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗
集料窝应该铲除,并且用新拌混合料填补。
当铺筑长度有
60—80m
时,用
压路机开始碾压。
碾压后质检人员进行检测,用人工将出现的局部“小波浪”
消除。
(6)混合料的碾压
用
12
吨以上振动压路机碾压至设计密实度,同时注意找平,压路机在
碾压时,不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以免表面受
破坏,且除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。
施工中,碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终
凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
控制在水稳基层初凝
以前,一般不超过两小时。
碾压工作用振动压路机、轮胎压路机完成,自路
边向路中碾压错
1/2
轮,胶轮压路机错一轮胎宽度。
先用振动压路机不挂振
碾压一遍,再挂振一档碾压,然后三轴压路机碾压两遍,直至密实度达到技
术规范标准,最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证
水泥稳定碎石层表面不受破坏。
压实面应无车辙、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况,不合格的部位应进行
整改。
碾压成型后禁止一切车辆通行。
(1)、混合料的碾压采用的碾压机械:
YL20
轮胎振动压路机、光轮压
路机各一台。
(2)、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行:
初压,采用
(YL20)胶轮振动压路机静压一遍,碾压速度控制在
5KM/h。
复压,采用
(YL20)胶轮振动压路机首先轻振一遍,速度控制在
5KM/h,再重振一遍,
速度控制在
4KM/h,然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,碾压速度不高于
6KM/h。
终压,光轮压路机静压至少两遍,碾压速度控制在
5KM/h,直至无
明显轮迹。
碾压过程中的注意要点:
碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠
轮宽,不在未压实的路面转向,而后退至起点,开始下一步碾压。
压实
终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、
纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求。
不合格路段进行补
压或整修,直至达到规范要求,7
天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作
时间,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过
2-3
小时。
(7)横缝的处理
若因故中断时间超过
2~3
小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实
的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向
(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。
而且开工前
将接头部位用
3m
直尺测其平整度,将超出范围的部分用人工切除,断面与
下承层垂直,杜绝斜接缝。
(8)现场压实度检测
采用灌砂法,在轮胎压路机碾压
2
遍以后,全幅每
20m
目测压实度薄
弱点检测其压实度,若合格则检验下一段,若不合格继续振动辗压,经试验,
振动
6
遍后,完全满足压实度的要求。
(9)一作业段以
60~80m
为宜,太长则受到水泥凝结时间的影响,太
短则压路机的碾压接头太多,影响平整度。
(10)养生
压实度检测合格后,水车洒水,洒水次数以表面湿润为准。
如不能做到
及时洒水应用塑料薄膜覆盖,上用砂粒压好以免被风吹掉,同时封闭交通。
五、质量控制
1、压实度、厚度
按频率目测压实度薄弱点在复压结束后,用灌砂法跟踪检测,压实度不
合格则继续碾压至检测合格;
并在检测压实度的同时进行厚度检测。
2、平整度、宽度
每完成一工作段及时用
3
米直尺检测平整度和钢尺检测宽度。
3、高程
在每个断面打两个钢桩(带托架),一个桩打在中线处,另一个打在边
线处,然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝,每段长度为
80m,钢
丝两头固定,用紧绳器将钢丝绳崩紧。
4、无侧限抗压强度
每天上、下午分别取样检测水泥剂量,并制取试样,以检测无侧限抗压
强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂,以便及时调整。
六、人员设备
1、人员计划
成立由项目经理***为组长试验路施工领导小组,试验小组由**主要负
责收集各种数据及整理试验成果。
具体安排如下:
技
术人
员:
***
质
检人
拌合场负责人:
**
试
验人
名
普工:
20
2、施工机械计划:
WBC-500
型稳拌设备1
台
多功能土摊铺机1
ZL-50
装载机4
CA25
振动压路机1
YL16-20T
轮胎压路机1
8-20
吨自卸汽车
8-10
吨洒水车4
平地机1
吨自卸
推土机车
1
七、安全生产组织机构图
安
全
领
导
小
组
1.监督施
工全过程的
安全生产,
纠正违章。
2.配合有
关部门排除
安全障碍。
3.全员活
动和安全教
育。
1.在安全
前提下合理
安排生产计
划。
2.组织施
工安全技术
措施的实施。
3.解决施
1.保证项
目使用的各
类机械安全
运行。
2.监督机
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