塑料瓶盖毕业设计Word格式.docx
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5.3浇注系统的设计6
6分型面与排气槽设计7
6.1分型面的选择原则7
6.2分型面的设计7
6.3排气槽的设计8
7成型零件的设计8
7.1成型零件的结构设计8
7.2成型零件工作尺寸的计算9
7.3成型零件的强度、刚度计算11
8导向机构的设计13
8.1导柱导向机构的作用13
8.2导柱导套的选择13
9推出机构的设计14
9.1推出机构的组成14
9.2推出机构设计的原则14
9.3推出机构的设计14
9.4复位零件14
10冷却系统设计15
10.1注射模冷却系统设计原则15
10.2冷却管尺寸15
11注射机的参数校核16
11.1塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核16
11.2模具厚度校核17
11.3开模行程校核17
12总结17
摘要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖,且实用性强。
该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍,丰富了设计过程。
关键词:
注射成型,侧浇口,型芯
ABSTRACT
Heretoentertheneedtoturnoverasourceofplasticmaterials,lowprice,qualityandperformancecharacteristics.itisincomputersandmobilephones,carsandelectricalandelectronics,instruments,applianceandproductsmanufacturingisanalternativetotheroleofthemostwidelyused.aninjectionisathermoplastic-concreteshapeofthemainmethod,thescopeofapplicationisverylarge.
Beenshapingtheplasticmaterialsinrollsofthematerialbeingheated,whichhasbecomeahighlyfluidbolts,orasthepressureoftools,themeltedbyregulatedbyahighpressureinjectionmouldofform,afteracoolingandsolidify,andthendiefromtheadjustment,asofplastic.
Theproductisofdailyuseofplasticbottle,andwithhighpracticability.theproductdesignformassproduction,thedesignmoldstohavehighmoldingefficiency,thesystemcanautomaticallyrelease,inadditiontoensurethequalityofthesurfaceformsasidegateandthereforeusesinglecentfortheinjection,thesidegateautomaticallyreleasethestructureofthetype.themachinemoldisachoiceofamodulefourchambersstructure,thesystemusesthesidegatetopushoutofshape,formaboardwiththeagencytocompletetheformsofthelaunchoftheprocess.
Keywords:
injection;
sidegate;
acore.
1绪论
1.1中国塑料模具工业发展现状
从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。
随着中国塑料工业,特别是工程塑料的高速发展,可以预见,中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看,中塑料模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/5~1/3,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大;
在高精模具方面,加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具才起到了推动作用。
2006年,中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。
根据海关统计资料,2006年中国共进口塑料模具约10亿美元,约合83亿元人民币。
由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。
进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
出口的塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进一步扩大出口的前景很好,近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。
一状况在2006年已得到改善,逆差略有减少。
1.2中国塑料模具的发展市场
模具外贸逆差增大主要有两方面原因:
一是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口;
但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有13%,而未达17%。
2塑件的分析
2.1塑件的使用要求
耐用,耐磨,可以承受较大的冲击力,不易摔坏;
好看,有光泽,表面较光滑;
化学性质稳定,可以耐高温(一般低于100oC),耐化学腐蚀。
2.2塑件的材料选择及其材料的介绍
2.2.1根据塑件的用途及其使用要求,选用ABS塑料。
2.2.2ABS的介绍
名称中文名:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:
Acrylonitrile-Butadiene-Styrenecopolymer
基本特性
无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。
ABS吸湿性很强,成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3%。
流动性一般,溢料间隙约在0.04mm。
ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
成型特点
ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;
易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力;
在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60oC,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80。
主要技术指标
比容:
0.86~0.98cm3/g。
熔点:
130~160oC
吸水性:
0.2~0.4%(24h)
热变形温度:
4.6×
105Pa----90~108oC
18.0×
105Pa----83~103oC
屈服强度:
50MPa
拉伸弹性模量:
1.8GPa
抗弯强度:
80MPa
ABS注射工艺参数
注射机类型:
螺杆式
螺杆转速(r/min):
30~60
喷嘴形式:
直通式
喷嘴温度(oC):
180~190
料筒温度(oC):
前200~210中210~230后180~200
模温(oC):
50~70
注射压力(MPa):
70~90
保压力(MPa):
注射时间(s):
3~5
保压时间(s):
15~30
冷却时间(s):
成型周期(s):
40~70
2.3塑件的形状及尺寸
塑件的工作条件对精度要求较低,根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。
经计算得塑件的底面积为:
S塑=530.66mm2
得塑件的体积为:
V塑=2.49cm3
塑件的质量为:
W塑=V塑×
r塑=2.62(g)。
见图2-1所示。
图2-1塑件图
3行腔数目的决定及排布
已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,初步确定采用一模四腔对称性排布。
排布图如2-2所示:
图2-2型腔数目及排布
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