课程设计计算书A2O生化池单元文档格式.docx
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(1)独立思考,独立完成;
(2)完成主要处理构筑物的设计布置;
(3)工艺选择、设备选型、技术参数、性能、详细说明;
(4)提交的成品:
设计说明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。
四.设计基础资料
(一)水质
CODCr
BOD5
NH3-N
SS
磷酸盐(以P计)
进水水质(mg/L)
250
100
30
150
5
出水水质(mg/L)
40
20
10
0.5
处理程度(%)
84%
80%
67%
87%
90%
排放标准:
(GB8978-1996)一级标准
本项目污水处理的特点为:
●污水以有机污染为主,BOD/COD=0.4,可生化性较好,重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标;
●出水要考虑脱氮除磷的要求;
(二)水量
总设计规模为Q=1,0000m3/d
(三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规和资料
需要参考的设计指南、规和设计手册:
1.《水污染控制工程》
2.《污水处理厂工艺设计手册》
3.《给水排水设计手册》第五册,城镇排水
4.《给水排水设计手册》第十一册,常用设备
5.省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)
6.《总图制图标准》(GB/T50103-2001)
7.《建筑制图标准》(GB/T50104-2001)
8.《给水排水制图标准》(GB/T50106-2001)
第一章A2/O工艺介绍
1.基本原理
厌氧—缺氧—好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,简称A/A/O或A2/O)工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成,是A1/O与A2/O流程的组合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺的基础上开发出来的,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。
该工艺在厌氧—好氧除磷工艺中加入缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端,以达到反硝化脱氮的目的。
在首段厌氧池主要是进行磷的释放,使污水中的磷的浓度升高,溶解性的有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降;
另外部分的NH3-N因细胞的合成而去除,使污水中的NH3-N浓度下降。
在缺氧池中,反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N浓度显著下降,但随着硝化过程使NO3-N浓度增加,而磷随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速度下降。
在好氧池中,有机物被微生物生化降解,而继续下降,有机氮被氨化继而被硝化,使NH3--N浓度显著下降,但随着硝化过程使NO3--N浓度增加,P随着聚磷菌的过量摄取,也比较快的速度下降。
图1厌氧—缺氧—好氧(A2/O)生物脱氮除磷工艺流程图
2.工艺特点
●厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;
●工艺简单,水力停留时间较短,总的水力停留时间也少于同类其他工艺;
●丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;
●污泥中磷含量高,一般为2.5%以上;
●脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO和硝酸态氧的影响。
3.注意事项
该法需要注意的问题是,进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓度,以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷,但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧,回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程也存在一定影响,同时,系统所排放的剩余污泥中,仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧的过程,影响了污泥的充分吸磷。
系统污泥泥龄因为兼顾硝化菌的生长而不可能太短,导致除磷效果难于进一步提高。
第二章
A2/O工艺生化池设计
1.设计最大流量
Qmax=1,5000m3/d=625m3/h=0.174m3/s
2.进出水水质要求
表1进出水水质指标及处理程度
3.设计参数计算
1.BOD5污泥负荷
N=0.13kgBOD5/(kgMLSS·
d)
2.回流污泥浓度
XR=9000mg/L
3.污泥回流比
R=50%
4.混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)
5.设MLVSS/MLSS=0.75
6.挥发性活性污泥浓度
7.NH3-N去除率
8.回流倍数
,即200%
4.A2/O曝气池计算
1.总有效容积
2.反应水力总停留时间
3.各段水力停留时间和容积
厌氧:
缺氧:
好氧=1:
1:
4
厌氧池停留时间,池容;
缺氧池停留时间,池容;
好氧池停留时间,池容。
4.反应池有效深度
H=3
取超高为1.0m,则反应池总高
5.反应池有效面积
6.生化池廊道设置
设厌氧池1廊道,缺氧池1廊道,好氧池4廊道,共6条廊道。
廊道宽4.5m。
则每条廊道长度为
,取32m
7.尺寸校核
,
查《污水生物处理新技术》,长比宽在5~10间,宽比高在1~2间
可见长、宽、深皆符合要求
5.反应池进、出水系统计算
1进水管
进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取进水管管径DN500mm
校核管道流速,附合
2进水井
污水进入进水井后,水流从厌氧段进入
设进水井宽为1m,水深0.8m
井最大水流速度
反应池进水孔尺寸:
取孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取0.3×
0.3m,则孔口数
3出水堰。
按矩形堰流量公式:
堰上水头
式中——堰宽,
m=0.45——流量系数,
H——堰上水头高,m
4出水井
设流速,则过水断面积
出水井平面尺寸取为:
1.0m×
1.0m
5出水管。
反应池出水管设计流量
设管道流速
管道过水断面积
取出水管管径DN1000mm
校核管道流速
,附合
6剩余污泥量
降解BOD所产生的污泥量
源呼吸分解泥量
不可生物降解及惰性悬浮物(NVSS)
剩余污泥量
6.反应池回流系统计算
1.污泥回流
污泥回流比为50%,从二沉池回流过来的污泥通过1根DN200mm的回流管道分别进入首端的厌氧段。
反应池回流污泥渠道设计流量
2.混合液回流
混合液回流比
混合液回流量
混合液由2条回流管回流到厌氧池
单管流量
泵房进水管设计流速采用
取泵房进水管管径DN500mm
7.厌氧缺氧池设备选择
1.厌氧池、缺氧池搅拌设备
查《实用环境工程手册》,选取JBG-3型立式环流搅拌机4台,该机的性能参数及外形参数分别列于下表2中:
表2JBG-3型立式环流搅拌机性能参数
配用电动机
/(kW/P)
单机服务围
最大插入水深
/m
重量
/kg
最大面积/m3
最大宽度/m
最大深度/m
3/8
200
14
2~6m可调
1~4.5m可调
410
2.污泥回流泵
回流泵房设2台潜污泵(1用1备),水泵扬程根据竖向流程确定。
选泵:
查《实用环境工程手册》,选取200QW400-10型潜水排污泵,该泵的性能参数表3中:
表3200QW400-10型潜水排污泵性能参数
流量/
(m3·
h)
扬程
转速/
(r·
min-1)
功率/kW
效率
/%
轴功率
配用功率
400
1470
13.09
18.5
81.2
660
3.混合液回流泵
在好氧池与缺氧池之间设3台潜污泵(2用1备)
查《实用环境工程手册》,选取250WL675-10.1型潜水排污泵,该泵的性能参数表4中:
表4250WL675-10.1型潜水排污泵性能参数
NPSHr
675
10.1
735
24.2
77
3.4
1200
第三章
A2/O工艺需氧量设计
1.需氧量计算
1.平均时需氧量
设a’=0.5,b’=0.15
2.最大时需氧量
3.最大时需氧量与平均时需氧量之比
2.供气量
采用HWB-2型微孔空气曝气器,每个扩散器的服务面积为0.35,敷设于池底0.2m处,淹没深度为H=2.8m,计算温度定为30。
查表得20和30时,水中饱和溶解氧值为:
;
1.空气扩散器出口处的绝对压力
设空气扩散器的氧转移效率=12%,空气离开曝气池池面时,氧的百分比
2.曝气池混合液中平均氧饱和度
换算为在20条件下,脱氧清水的充氧量
设计中取,,,
平均时需氧量为
最大时需氧量为
3.曝气池供气量
曝气池平均时供气量为
曝气池最大时供气量为
3.所需空气压力
式中
4.风机选型
选离心风机3台,2用1备,则每台风
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- 关 键 词:
- 课程设计 计算 A2O 生化 单元