压痕机安全生产操作规程Word格式文档下载.doc
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2.开机准备。
3.合上电源试开主机,观察飞轮的转向是否与标注方向一致,接入压切进行空车操作,同时检查龙门架、手拍、操作杆等安全开关是否灵活可靠动作,完好无损。
退出压切,观察离合器刹车是否可靠,有无打滑现象。
4.运行前加润滑油。
用油枪对油杯注油,对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油,使润滑部位处于良好的润滑状态,压动手动油泵,观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。
5.认真查看生产流程工艺单,找出对应生产所需要的模板。
检查模板有无问题,是否符合生产工艺的要求,反复确认。
如有疑问及时反映汇报。
6.检查合压压力,对已调整好的压切压力,不可随意改动,拆装底板时应注意拧紧固定螺丝,以免底板脱落,螺丝孔损坏。
7.在安装修理模版时,应关闭主电源,安装时应注意模版塞紧,模框拧紧,以防止中途模版跨落。
中途修版调针位、压切线时,应关掉主电机方可进行操作,操作完毕应及时清理工具,以免发生设备事故。
8.设备调试完成后生产出产品时第一时间要自检,看压力是否正常,有无爆线;
压切位置是否准确;
成型后图案是否对称。
9.运行中发生闷车或需摇车时,应关掉主电机,待飞轮停止转动方可抬起摇车拔杆,并可靠地压住安全开关,再用摇车手柄进行摇车操作。
操作完毕应注意拔杆复位。
10.在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等产品,应拉下橹头或拍急停开关,待停机后方可伸手取出,切勿强行抢取。
11.机台机运行时,若发现机台有异常响声、异味或故障时,应及时向车间主管反映
12.下班时应把机台合上,并留有一定的间隙,然后关掉机台电源。
擦拭机台后,作好现场卫生工作,并如实填写交接班记录。
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