危险源辨识报告Word文档下载推荐.doc
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聚氧乙烯基醚硫酸酯盐、脂肪醇二氧化物、烷基硫酸盐、亚硫酸盐、过硫酸盐、氢氧化钠、调节剂、苯丙乳液、醋丙醋叔乳液、纯丙乳液、功能性乳液
非重大危险源
火灾、爆炸、中毒、窒息、泄漏
2
原料库房
聚氧乙烯基醚硫酸酯盐、脂肪醇二氧化物、烷基硫酸盐、亚硫酸盐、过硫酸盐、氢氧化钠、调节剂等
成品仓库1
苯丙乳液、醋丙醋叔乳液、纯丙乳液、功能性乳液
泄漏
成品仓库2
成品仓库3
3
储罐区
丙烯酸丁酯罐
丙烯酸丁酯
丙烯酸异辛酯罐
丙烯酸异辛酯
苯乙烯罐
苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯罐
甲基丙烯酸甲酯
丙烯酸乙酯罐
丙烯酸乙酯
4
备用发电
发电机
柴油
火灾、爆炸
柴油罐
5
污水处理设施
污水
6
污水池
7
应急池
8
锅炉
9
材料供应商运输车辆
丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等
火灾、爆炸、泄漏
10
公司周边企业
惠州市利而安化工有限公司
甲醇、甲醛、甲缩醛、乙醇、乙酸、丁醇、乙酸乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硫酸等
重大危险源
火灾、爆炸、中毒、窒息
惠州市永盛辉实业有限公司
甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、丁酮、环己酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙酮、甲缩醛、正乙烷、甲醇、混丙醇等
3.1.2风险类别
我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型,表3-2列出其主要风险特征和原因简析。
表3-2公司风险特征
风险类型
危害
原因简析
污染地下水
罐区、化学品库房、生产车间地面防渗层破损
污染地表水
化学品储罐区内储罐及输送管道破损
化学品库房内化学品罐破损
生产装置阀门破损
引起火灾爆炸
遇火源、人为失误
财产损失
化学品泄漏遇火源
人员伤亡
存在机械、高温、电气、化学
污染环境
燃料物扩散、消防污水外排、化学品外流
3.1.3风险分析
1、主要危险有害物质辨识
我公司生产使用主要原料,均具有一定的易燃易爆特性,但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。
另外,根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)进行辨识,公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。
我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。
2、可能发生的事故类型分析
一、火灾、爆炸
危险因素
火灾爆炸
可能性预测
一、故障泄漏
1.储罐、反应装置、管道、阀门、法兰等破损、泄漏;
2.储罐、反应装置、管道、阀门、表等连接处泄漏,或转动设备密封处泄漏;
3.储罐、反应装置、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏;
4.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏,以及储罐超装;
5.由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏
1.容器破裂、泄漏;
2.高液位报警系统等安全附件失灵、损坏或装卸作业操作不当;
3.垫片撕裂造成泄漏;
4.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
三、运行安全附件故障
1.温度计及安全联锁系统失效,造成反应装置内温度过高;
2.罐区温度、压力、液位自控系统失效;
3.甲类场所可燃气体浓度报警仪及风机联锁失效。
造成事故的条件
1.易燃易爆物蒸气浓度达爆炸极限;
2.易燃易爆物料泄漏;
3.易燃物质遇明火;
4.存在点火源、静电、高温物体等引发能量。
事故的触发事件
一、明火
1.1.火星飞溅;
2.违章动火;
3.外来人员带入火种;
4.物质过热引发;
5.点火吸烟;
6.他处火灾蔓延;
7.其它火源。
二、火花
1.金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等);
2.电气火花;
3.线路老化或受到损坏,引燃绝缘层;
4.短路电弧;
5.静电;
6.雷击;
7.进入车辆未戴阻火器等;
8.手机等电子火花,焊、割、打磨产生火花等。
三、高温
事故后果
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失
危险等级
IV(灾难性的)
防范措施
一、控制与消除火源
1、严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、严禁车辆进入易燃易爆区;
2.严格执行动火证制度,并加强防范措施;
3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备;
4.严禁钢性工具敲击、抛掷,不使用发火工具;
5.按标准装置避雷设施,并定期检查;
6.严格执行防静电措施;
7.加强门卫,严禁无关机动车辆进入火灾、爆炸危险区;
8.运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器,正确行驶,不能发生任何故障和车祸;
9.转动设备部位要保持清洁,防止因摩擦引起杂物等燃烧;
10.周围环境在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
二、严格控制设备及其安装质量
1.罐、反应装置、阀、管线质量;
2.对设备、管线、阀以及压力、温度、液位流量等自动监控报警器监测仪表定期检、保修;
3.设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保证完好状态;
4.易燃易爆场所的高温部件须隔热、密闭措施;
三、加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
1.站内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标志;
2.杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳纪),严守工艺规定,防止工艺参数偏离规定范围。
3.坚持巡回检查,发现问题及时处理,如液位报警器、呼吸阀、防火堤、消防及救护设施是否完好,液位报警器是否正常,罐、管、进出料阀(包括截止阀、自动调节阀)等有否泄漏,消防通道、地沟是否畅通;
4.检修时做好隔离、清空、通风,在监护下进行动火等作业;
5.加强培训、教育、考核工作,经常性检查有否违章、违纪现象;
6.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏;
7.严防车辆撞坏管线、管架桥等设施;
四、安全设施保持齐全、完好
1.危险化工工艺装设流量、温度、压力等自动化控制及安全联锁系统,确保自控系统完好;
2.储罐安装高、低液位报警器及温度、压力和视频监控远传系统;
易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置;
二、中毒、窒息
潜在事故
中毒、窒息
1.苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等易挥发、有毒液体泄漏或挥发;
2.检修、抢修作业时接触有毒物料
触发事件一
1.生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏;
2.泄漏原因如“火灾、爆炸”的“触发事件一”;
3.检修、维修、抢修时,容器中的有毒有害物料未彻底清洗干净;
4.毒性气体的泄漏量较大,且有积聚;
条件
1.有毒物料超过容许浓度;
2.毒物摄入体内;
3.长期吸入有毒物料
触发事件二
1.毒物浓度超标,未安装可燃气体或有毒气体探测报警装置;
2.通风不良,可燃、有毒探测报警未与机械排风机安全联锁;
3.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识;
4.不清楚泄漏物料的种类,应急处理不当;
5.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品;
6.因故未戴防护用品;
7.防护用品选型不当或使用不当;
8.救护不当;
9.在有毒场所作业时无人监护
物料跑损、人员中毒窒息
II(危险的)
1.严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性与“火灾、爆炸”防范措施中“2、3、4、5”等各项相同;
2.严防车辆行驶时撞坏设备;
3.定期检修、维护保养,保持设备完好;
检修时,彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量,合格后方可作业;
作业时,穿戴劳动防护用品,有人监护并有抢救后备措施;
4.要有应急预案,抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品;
5.组织管理措施
①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏;
②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法;
③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程,正确佩戴劳动防护用品;
④设立危险、有毒、窒息性标志;
⑤设立急救点,配备相应的急救药品、器材;
⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。
6.设置防爆型机械通风设施。
三、易燃液体泄漏危险分析
(1)常规泄漏
装卸车作业时采用管道密封方式,在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。
(2)设备泄漏
它包括:
储罐、物料管道等。
由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。
(3)操作失误造成泄漏
如违章操作、违章指挥,工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。
泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处,同时吸收周围热量,挥发形成蒸气,因其较空气稍重,又会沿地面扩散,窜入地下管沟,极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。
3.1.6主要危险岗位
通过对公司主要危险、有害因素的分析,可归纳出公司的主要危险岗位为储罐区、生产厂房及原材料库房等。
公司的主要危险区域和岗位及危险特征,详见表3-4。
表3-4危险岗位和岗位及危险特征
危险岗位名称
危险特征
火灾、爆炸、毒性
原材料库房
原料、产品输送管道
3.1.7重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识,我公司的化学品储罐区、原料库房及生产车间均未构成重大危险源。
惠州好莱客集成家居有限公司
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