危险源辨识汇总表(铁塔车间)Word文档下载推荐.doc
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内容
序
号
危险源
名称
危险源描述
控制措施
第
一
类
危
险
源
1
配电箱、电源线
若人身体任何部位或物料触及箱内,易造成导电、触电事故,电源线老化,导电体外露,电源线相碰会造成电弧烧伤,火灾等事故;
① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源箱门;
② 在配电箱门上标识明显的警示标识;
配电箱外壳有良好接地。
③ 加强员工安全用电知识;
保证电源线、箱、柜干燥。
④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态;
⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接;
⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗;
2
空压机
储气罐
这两种物件属于压力容器,如果使用、操作不当会产生爆裂,对周围人员、建筑物都会产生损伤。
① 建盖独立储存位置;
② 定时定期对安全阀、压力表进行检、校,确保储气罐安全工作;
③ 在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。
④ 空压站必须有专人管理,定期维护。
⑤ 保证气管、用气设备接头衔接良好,避免因为漏气使空压机长期工作。
3
变压器
配电室
1)变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触,会产生触电;
2)若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。
① 建立健全岗位职责;
② 配电室由专职电工负责;
③ 配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品;
④ 在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。
⑤ 配电房地面必须铺有绝缘垫,保持配电房干燥、清洁。
4
气体、气瓶
1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸;
2)气瓶不能进行强烈碰撞,发生碰撞会引起爆炸;
3)所有气体属于高压低温气,不能暴晒,管理不当易发生事故。
4)乙炔使用不当,会发生回火,导致割枪,气管气压表被烧坏,若处理不当会引起气瓶爆炸。
5)在转运过程中气阀防护罩未拧上,气阀会损坏会引起火灾或爆炸。
① 各班组须设定专人使用,非使用人员不得擅自使用,氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好,并做好记录,使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。
使用瓶装气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;
气管的节头必须扎紧,防止脱落、伤人。
② 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内;
所有气体瓶禁止在太阳下暴晒,使用、保存时禁止明火接近。
③ 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施,禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动,不得随意摆放氧气乙炔,在使用时,分开放置,必须保证安全距离。
禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。
④ 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上,与明火距离不得小于10米,有必要时应有可靠隔垫防护措施,但不得小于5米。
⑤ 领用气体,班组只允许领用当天使用的气体,各班组内不得存放大量气体瓶,所有气瓶都必须拧上气阀防护帽(除使用时),不论是在领气还是还气瓶时,都要有防护帽,气体使用完后即时将空瓶退回仓库,放置到仓库保管员指定位置,不得随意摆放,更不允许将空气瓶长时间放置在车间里,那里用完丢那里。
危险源名称
二
(物)
下料冲床
手工冲床
半自动冲床
液压打字机
1)飞轮及齿轮,工作时,由于自身惯性,不能立即停止,本身及物件不可以接触,否则易产生机械压伤,擦伤;
2)工作台面,工作时,身体或非加工件不允许进入模具内,非加工件进入易导致设备严重损坏;
身体任何部位进入模具内,会造成严重后果。
3)芯线定位气缸,气缸伸缩,手进入气缸后端会产生夹伤;
4)气缸工作时运行速度极快,力量大,在运行过程中,身体及异物进入会造成严重夹伤和设备事故,
5)小车行走的运动速度快,力量大,运动距离不确定,小车速度快易造成撞伤。
6)液压打字机:
在工作中手及非加工件进入字模内会造成压伤。
7)操作人员注意力不集中,会被设备压伤或被工件砸伤、擦伤、压伤、撞伤。
8)工件堆码过高,可能倒塌伤人。
① 确保齿轮护罩完好,在飞齿轮未完全停止时,禁止检修、维护;
② 工作时,严禁身体和非加工作进入模具内,设备运行时,禁止更换模具;
更换模具必须停止设备运行。
③ 在气缸后端放一块限位铁,工作时手禁止入内;
④ 工作时,人员禁止进入该区域。
在运行过程中,禁止身体及非加工件进入顶料块前端及气缸和气缸座之间的间隙内,检修时必须关闭气源。
⑤ 为确保安全,在小车行走的范围内,画定安全区域,设备运行时,小车轨道,两侧不允许有非加工件、人等,任何人、物不得进入该区域,更不允许从料道与冲床之间的空隙中穿过,否则会造成撞伤、擦伤或及为严重的压伤。
⑥ 液压打字机:
在工作中手及非加工件禁止进入字模内,更换字码时必须停止设备运行。
⑦ 使用设备时,操作人员必须思想集中。
⑧ 半成品堆码不超过1.2米。
工件堆码要与设备有足够安全距离。
(特别注意小料下料冲床旁)
双盘摩
擦压力机
1)上下滑块,操作中,滑块下行时,身体任何部位及非加工件进入,都会造成严重的损伤。
2)在加工时,不小心使工件从工作台上掉落,操作者被砸伤。
① 专人开机操作,并严格按操作规程作业,设备未完全停止,严禁换模,修理等工作,滑块下滑时,身体任何部位不得进入该区域。
② 滑块运行中身体任何部位,不允许进入模具间隙中,防止压伤,更换模具时必须由一人控制机器,其它人换模具,严禁一人用腿操控机器,双手换模具,以确保安全。
③ 滑块上行及下滑时所产生的力是一样的,在工作中,滑块上方和工作台下不允许留有物品及身体任何部位接触。
④ 修理保养设备时,滑块不允许停在空中,必须使滑块与工作台可靠的接触,双盘完全停止后进行,双盘未停止转动前不允许触碰双盘及皮带等旋转部分。
四柱压力机
1)滑块模具:
滑块及模具体积很大,模具掉落,倾倒等对人或设备的伤害。
2)设备操作,操作者误操作,会造成设备或辅助人员造成伤害。
3)在开合角或加工较大、较长角钢时,辅助操作人员应该合理找好站立位置,找准扶料位置,否则角钢受外力冲击,会对辅助操作人员造成伤害。
① 滑块及模具体积很大,在安装时,要采取相应的安全措施,防止模具掉落,倾倒等对人或设备的伤害,模具安装必须牢固可靠,在工作时,任何非加工件及身体任何部位不允许进入模具间隙内,否则会造成事故。
② 必须指定专人操作设备,操作者与扶料者要有明确的信号沟通。
③ 更换模具必须由三人以上完成,指点专人操作设备。
④ 在加工较长、较大角钢时辅助人员合理站位、找准扶料位置。
刨床
BY60100
BY60150
BY6150
摇背钻床
ZQ3080
ZQ3550
平面钻
车床
C630
C6140
铣床
1)刀头、刀架,设备工作时,手进入刀头或刀架运行区域会发生危险;
2)钻头转动时,产生的铁屑会缠在钻头上,如果手及衣物挂在铁屑上,会被铁屑卷入机内发生危险;
3)车削产生的铁屑温度很高,落在皮肤上会烫伤、也有可能飞溅到眼睛内造成伤害。
车削时产生的铁屑会跟随加工件旋转,操作不慎,工件或铁屑会将操作者衣服或身体部位卷入,造成伤害。
4)待加工件、半成品堆码不整齐牢固,会造成身体被砸伤。
1、专人开车床、刨床、严格按规程操作,工作中禁戴手套,必须戴防护镜;
2、钻床、平面钻使用时
(1)严格按劳动防护用品穿戴要求,穿好工作服,禁止戴手套。
女员工不允许穿高跟鞋,头发必须牢固的扎在帽子内,头发不得外露。
(2)钻头旋转时,身体不允许接触钻头及钻杆。
(3)清理钻屑时必须使用铁钩,使用钻头反转或停止转动时清理铁屑,且不戴手套。
(4)所有小件钻孔时应采取必要装夹或使用辅助工具装夹后钻孔;
严禁用手代替夹具直接加工工件
(5)铁钩制作时,钩端成90°
角,钩不能太长,手持端应平滑,无间隙,无钩刺,保持平整。
3、车床使用时
(1)严格按劳动防护用品穿戴要求,穿好工作服,禁止戴手套必须佩戴护目镜。
(2)车削过程中不允许戴手套,不允许触碰加工件及卡盘。
(3)卸料时,必须把卡盘钥匙拔出来,再取出工件,待装上工件需夹紧时再插上钥匙夹紧,以防止身体其它部位触碰操作杆及离合器分离不彻底,使卡盘转动,钥匙飞出伤人。
4、铣床操作过程中,不允许触摸旋转中的刀盘,以及刚停下来的刀盘,加工者必须戴防护眼镜。
5、工件堆码不易过高,堆放要整齐牢固。
5
坡口机
切角机
1)坡口机操作不慎,手会被工件带入坡口机刀片剪切处,会造成手被夹伤、剪切等伤害,坡口机工作台面上留有工件,滑落会造成砸伤。
2)切角机操作不慎,手伸进刀口内以及把手放在工件与工作面之间、手放在四柱弹簧间隙内,造成伤害。
① 坡口机打坡口时,操作者要借助辅助工具完成坡口作业,不允许用手直接操作,特别是小工件打坡口时;
工作台上不允许留有工件,完成一件搬运一件。
② 切角机:
工作时,手不允许伸进刀口内,以及把手放在工件与工作面之间,也不允许把手放在四柱弹簧间隙内,切角时,注意料厚及长度,不允许切,料长小于800毫米的短料或料厚超过16毫米的角钢切角;
更
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- 关 键 词:
- 危险源 辨识 汇总表 铁塔 车间