生产管理考核细则Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13945686
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:33.75KB
生产管理考核细则Word格式文档下载.docx
《生产管理考核细则Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产管理考核细则Word格式文档下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
班前班后会必须宣讲本班生产情况、劳动纪律情况、安全、环保,从业规范,纪律执行等;
未宣讲考核分厂0.5分/次、宣讲敷衍了事、无记录分厂0.2分/次;
变更管理程序执行情况
技改前必须履行变更管理程序(含工艺、设备、安全设备设施等);
未变更考核分厂2分/次,先执行后变更考核分厂1分/次;
工艺技术参数更改前必须履行变更程序;
I类未变更考核分厂20分/次、Ⅱ类未变更考核分厂2分/次、Ⅲ类未变更考核分厂0.5分/次;
夜间紧急变更应征得公司值班领导同意,并于次日完成变更;
未征得公司领导同意考核10分/次,未按期履行变更程序考核2分/次;
岗位巡回检查管理制度
车间工艺巡回检查每日不得少于2次、并记录;
存在缺项考核分厂0.5分/次;
检查中发现的问题应及时记录并进行处理,形成闭环;
存在缺项考核分厂1分/次;
员工巡回按照“三定”原则进行检查
1.无巡回路线、巡回内容考核分厂0.5分/处;
2.巡回不及时考核分厂0.1分/次、管理人员未作出相关教育整改考核考核分厂1分/次;
3.无故不巡回考核分厂0.5分/次;
4.各岗位间不得互相代替巡回、考核分厂0.5分/次;
5.巡回牌脏、残、缺、内容不全或模糊不清考核分厂1分/次;
原始记录管理规定
原始记录填写应真实、及时、完整、准确、力求仿宋化
1.原始记录书写超过整点±
10min或公司规定考核分厂1分/处;
2.原始记录书写存在较大误差考核分厂2分/处,写假记录考核分厂3分/处;
每张记录只用一支笔,笔误采用横线杠改更正
笔误直接涂画、多种颜色书写考核0.1分/处;
每张记录纸杠改不超过4处、外表整洁、无污染、无褶皱;
记录残缺、脏、乱涂、乱画考核分厂0.5分/张;
技术文件管理
10分
工艺技术规程
安全技术规程
设备检修规程
岗位操作法
技术文件(三规一法)齐全、实用性强
技术文件不齐全,无实用性考核分厂1分/次;
临时技术文件编写内容与实际不符,审批手续不符合要求
无临时技术文件考核分厂3分/次、无审批手续考核分厂1分/次;
技术文件发需要分发号及受控标志
现场有无分发号及受控标志的技术文件考核分厂1分/次;
技术文件(三规一法)及时更新,并将最新版本下发至岗位、上墙,旧版本及时上交生技部;
未下发到相应岗位,每次考核分厂1分,版本未及时更新考核分厂1分/次;
技术文件与装置实际相符、贴合岗位实际
技术文件不符合实际考核分厂1分/次;
员工熟知技术文件内容
员工对技术文件不了解考核分厂1分/(人*次);
工艺过程管理
30
开停车管理
开车前需要对安全联锁手动赋值调试,形成记录
未调试考核分厂1分/次;
涉及易燃易爆物料开停车,开停车前做好置换并分析
分析不合格开车考核分厂10分/次;
大型设备启停、消防用水、经职能部门确认
未进行确认考核分厂1分/次;
装置开/停车按规定进行审批,
开停车未履行相关审批手续考核分厂1分/次;
开停车应根据公司安排时间节点开停车
1.在照公司要求节点滞后开停车考核分厂2分/次;
2.出现公司层面的非计划停车,责任单位(分厂)当月工艺生产线绩效全部取消并考核负责人2000元/次;
3.生产装置(车间)出现非计划停车考核分厂2分/次,确实未影响产量的考核分厂1分/次;
开停车过程严格按照技术文件规定执行相关操作
开车操作不符合技术文件要求,考核分厂0.5分/处;
工艺参数管理
各分厂建立工艺技术控制点台账,月底形成月报;
其中Ⅰ类每日上报生技部、Ⅱ类分厂保存,Ⅲ类车间保存
无台账核分厂2分/次、台账不全核分厂1分/次,迟报核分厂0.2分/天;
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类技控点合格率符合公司管理规定要求
1.Ⅰ类工艺技术控制点合格率≤95%,单次连续超标10min,考核分厂3分;
2.Ⅱ、Ⅲ类工艺技术控制点合格率≤95%,考核分厂2分;
超标的技控点进行分析,I类上报生技部
未分析核分厂1分/次;
定期工作
定期工作由部门根据生产需要策划控制要求,建立清单,同时规定记录的要求,明确周期、责任人等,记录应可追溯
无定期工作核分厂1分/次、定期工作无计划核分厂0.5分/次;
定期工作有相关记录、备查
定期工作无记录核分厂1分/次;
生产装置报警、连锁管理
分厂建立明确的联锁、报警清单,要求联锁报警符合工艺及相关规范要求
无相关记录核分厂1分/处;
联锁、报警每月检查不得少于1次,并形成记录
未检查或无记录核分厂1分/次,检查记录不全核分厂0.5分/次;
报警异常情况每月要进行统计分析,作为修改工艺规程的基本依据
没有分析扣2分,未解决经常性报警又没有防范措施扣1分;
风险分析和应急管理
组织对非正常停车调查、分析、鉴定原因,并提出防范与整改措施
无分析或相关整改措施核分厂1分/次;
定期组织风险查定(1月/次),进行工艺危害分析(1年/次)
未按要求组织查定核分厂2分/次,无工艺危害分析核分厂4分/次;
基础资料、台账管理
分厂生产报表定时、准确上报
延时、有误扣0.5分/处*次,未报扣1分(14:
00前);
严格按公司规定参加日调度会和公司级会议
无故不参加的扣1分;
消耗分析每月5日前报至生技部
没有分析扣2分,分析不合理扣1分,分析合理措施到位奖励2分;
员工工艺培训每月不得少于1次,并要有记录、签名、考核和评价
未培训(无记录、签名、考核和评价)扣2分,缺一项扣0.5分;
各生产单位应建立:
工艺指标台帐、工艺事故台帐、原材物料消耗日报、月消耗分析、原始开车台帐、报警连锁台账、技术培训台账
存在缺项考核分厂1分/处;
生产现场管理
20
1、原料供应和产品产量完成情况
每月按照既定生产计划及时完成原料的申报,每日检查原辅材料的库存情况
因联系或计划不及时,造成原材料短缺或影响交货的考核5分/次;
2、生产现场管理
生产现场无“跑、冒、滴、漏”现象;
生产现场定置规范、有明确的定置线;
生产现场各种原料、中间体、助剂标识明确(含物料名称、数量、注意事项等)
现场物料管线有明确的标识:
含物料名称及管道走向;
有物料泄漏点但未有整改计划的扣5分,其他每处扣1分;
3、6s管理
按6S“整理、整顿”要求执行
未按要求清除无用品,有用物品未按要求摆放的,每处扣0.5分
按6S“清洁、清扫”要求执行
未定期对所管区域进行清洁、清扫,每处扣0.5分
全员要达到有“素养、安全”的意识
发现所属员工素质差,出现不文明行为考核0.1分/(人次)
4、生产调度
生产异常要按程序汇报,并服从公司协调
瞒报或不报经查实核分厂5分/次,不服从公司生产协调核分厂5分/次
5、生产纪律
无迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗
发现核分厂1分/(人*次);
6、值班领导跟班情况
值班、跟班领导必须在岗、定期巡查、通讯畅通,积极协调部门内部生产;
值班人员不在岗核分厂5分/(人*次)、睡岗核分厂5分/(人*次)、无视部门内部生产异常不积极协调生产核分厂5分/(人*次)、未进行有效的检查核分厂5分/(人*次);
7、用水管理
生产现场不得私自用水,杜绝长流水,污水必须收集
私自用水考核分厂2分/次,长流水考核分厂5分/次
事故事件管理
事故管理
确保无工艺事故发生
1.发生一般及以下工艺事故考核分厂5分/起;
2.发生较大工艺事故考核分厂10分/起;
3.发生重大安全事故分厂当月工艺线绩效全部取消、相关主要责任人考核2000元/起(公司事故处理报告中处罚不算在内);
4.瞒报事故按照最后事故定性标准双倍处罚;
工艺事故有确切的事故报告、明确的整改措施、相关责任人严肃处理、周围群众全员教育;
1.事故报告应于48小时内上交公司,明确事故性质,无事故报告考核分厂5分/次,迟交考核分厂3分/起;
2.事故报告无明确的整改措施考核分厂3分/次,整改措施逾期为整改考核分厂30分/次;
积极汇报未遂事故(事件),为查明事件原因,制定预防措施提供一手资料
积极汇报奖励分厂5分/次,分厂积极分析原因制定相关预防措施奖励2分/次;
加分项
奖励
提出合理化建议,并有有效采纳
奖励分厂5分/次,个人奖励另计;
事故发生后积极组织抢救并妥善处理,减少财产损失及人员受伤;
奖励分厂10分/次,个人奖励另计;
发现并立即排除事故隐患,避免重大事故发生的
积极钻研技术文件,取得成果的
积极进行技术更新,取得成果的
编制:
审核:
审批:
13
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产管理 考核 细则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)