生产线化学品及油品管理规范Word下载.doc
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生产线化学品及油品管理规范Word下载.doc
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1.目的
为了使生产线化学品、油品能有效存放、使用、报废的过程更加便捷及安全,同时对车间环境的保护为目的,而特定此规范。
2.范围
本程序适用于本公司化学品及油品从领料到报废全过程管理。
3.职责
3.1物料员负责将化学物品及油品领于生产线交于使用部门;
3.2使用部门负责化学品及油品的存放和使用;
3.4使用部门负责化学品及油品的报废过程管控。
4.定义:
(无)
5.流程:
6.内容
6.1本公司化学品及油品主要包括助焊剂,稀释剂,清洗剂,酒精,胶类,锡膏等。
详见《化学品、油品物料清单》。
6.2化学品、油品的领料
6.2.1依据本部门实际生产中的需求,确定本部门化学品及油品的需求量,填写《材料领料单》,料号、规格及名称要填写正确,且须经关部门主管或经理签字审核后,由物料员统一领料
6.2.2在确认需求量时,不能大于两天用量;
6.2.3物料员在领料时,必须核对数量、规格、名称、容量、保持期,无误后方可领用。
6.2.4化学品领用在运输过程中,防止泄漏、碰撞、倾倒等预防措施,如有意外事故,在可行条件下,应立即通知行政及总务及时处理。
6.2.5将化学物品领上线后,必须将对应的化学品存于指定区域。
6.3化学品、油品的储存
6.3.1化学品领上线存放时,必须首先确认该化学品存放的条件,必须依据条件存放;
6.3.2化学品、油品存放区域必须要有明确标识;
6.3.3化学品、油品存放区域应注意通风设施,避雷、防火、防爆、防毒害以及防泄漏、防潮、降温等措施。
6.3.4化学品、油品存放区域应有化学危险品性能(如主要化学成分、危险性、毒性、预防及处理措施等)方面的资料。
6.4化学品、油品的使用
6.4.1在使用化学品过程中,必须戴防护手套、口罩等安全防护措施;
6.4.2在使用有剩余化学品及油品时,必须暂放于指定区域,禁止乱放;
6.4.3在使用化学品及油品时,要做到不洒落,避免泄漏;
6.4.4如要将化学品、油品放入别的溶器时,必须要有明确标示。
6.5化学品及油品的废弃
6.5.1在生产过程中产生的废弃化学品及油品要收集到指定的溶器,并存放于指定场
所;
6.5.2在处理关化学品、油品废弃物时,必须以《退料单》形式退于仓库指定区域。
6.6MSDS管理及注意事项
在化学品储存及使用地点或在其周围明显位置放置MSDS文件,确保MSDS文件易于读取,如有意外发生时,应按照MSDS文件处理。
主要注意事项如下:
6.6.1皮肤接触:
当皮肤接触强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时,要迅速脱去被污染的衣着,立即用大量清水或肥皂水彻底清洗,对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟。
6.6.2眼睛受污染时,用清水彻底冲洗,对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟,冲洗时将眼睑提起,注意将结膜囊内的化学危险品全部冲出,要边洗边转动眼睛。
6.6.3口服中毒者应首先催吐,在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁,催吐要反复数次,直到呕吐物全为饮入清水为止。
若食入强酸、强碱等腐蚀性毒物,不能催吐,应饮牛奶或蛋清。
6.6.4呼吸道吸入有毒化学品蒸汽的,应将中毒者移到空气清新处急救。
6.6.5上述情况采取自救、急救后症状未消失的,应立即就医治疗。
6.7教育培训
行政及总务部应制订培训计划,对使用化学品及油品岗位的工作人员进行特殊培训。
确保在发生异常或紧急情况下,能及时正确处理,以免对人员及环境造成危害。
6.8化学品物料清单
名称
使用部门
储存地点
有无安全资料表
助焊剂
生产车间
有
稀释剂
清洗剂
红胶
RTV胶
AB胶
快干胶
锡丝
锡膏
锡条
散热膏
固化剂
蓝胶
防焊胶
酒精
热熔胶
7.参考文件
《化学品管理程序》
8.附件
7.1《化学品存放管理记录表》(MCPR0003-02-01)
7.2《材料领料单》
7.3《退料单》
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- 生产线 化学品 油品 管理 规范