电解铝分厂生产质量管理制度Word下载.doc
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电解铝分厂生产质量管理制度Word下载.doc
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对于隐瞒不报的车间,公司将加倍处理,并追究相关责任人的责任。
当班在生产指挥中心不做记录,考核50元/次。
7.保证烟道端洞口畅通,每发现有一台槽洞口不开考核10元。
10.电解槽内侧槽沿板要及时清理,有一台不符合要求考核10元。
11.碳渣箱内不许有氧化铝块、电解质块、铁丝等其它杂物,每发现一次考核10元。
12.电解槽出铝口周围不许有结壳块、碳渣等其它杂物,发现一次考核10元。
13.平衡母线和阴极母线的卫生要保持干净,无积料、氧化铝块和电解质块。
每有一台次考核10元。
三、抬母线作业
1.抬母线过程中造成单组阳极下滑的,每发生一次考核50元,多组阳极(三组以上)下滑的,由车间召开专题会议,将处理结果用书面形式交到公司。
2.抬母线结束后,平均卡具压降超出15mv考核50元。
四、换极作业
1.换极作业时钩块要干净,槽内不许有直径约15cm的壳面块,发现一次考核10元。
2.换极后24小时卡具压降超过15mv的,考核10元。
3.换极前必须检查好阳极,若使用有裂纹、爆炸焊口开的阳极,以及表面有磷铁、杂物、保护环损坏的阳极,有一块考核10元。
4.换出的残极发现电解质上炕(漏出部分3根钢爪之间贯通)考核10元。
5.新换极导杆没有画线、线不平直或线没有画在出铝端和双线,考核10元。
6.换极时中缝必须使用预制电解质块,每违反一次考核10元,换料口极、A1、B1、A16、B16极时可以不用。
7.换极时每次最多可打开2台槽的槽罩,每台槽只能打开2~3块槽罩盖板,每发现一台考核10元。
8.换极后上料时,边部不能有大于15cm的结壳块,每有一次考核10元。
五、出铝作业
1.出铝误差在-100——+100kg,按月计算出铝误差,误差控制在5%以下,达不到每1%考核50元。
2.按规定时间及铸造排定的出铝顺序进行出铝,电解车间接到出铝通知后,无特殊原因影响铸造正常生产的,每包考核50元。
3.出铝时带电解质,每有一次考核50元。
4.出铝过程中无人看电压,考核50元。
5.电解车间出铝包在拉铝车上必须放正,使吸铝管放在渣箱中央部位,每有一次不符合标准考核50元。
6.电解车间出铝包要及时检查和处理,发现一次包漏铝考核500元。
六、报表管理:
1.电解车间单日联机率不得低于1350分钟,每低10分钟考核10元。
2.平均日电压误差不得超过50mv,有一次考核50元。
七、电解槽控机的管理
1.槽控机上的卫生要保持干净,每发现一次考核10元
2.电解车间人员不能私自打开槽控机,发现一次考核责任人500元。
3.电解车间人员在没有槽控电工在场的情况下,不能擅自打开槽控箱使用纯手动进行操作,发现一次考核500元。
4.在没有特殊情况下,电解车间人员不能随意打急停开关按纽,否则考核100元。
八、其他考核
1.发生一次跑电解质考核50元,造成事故的,按事故进行考核。
2.每日测量数据没有及时清楚填写在炉表上,每台次考核10元。
3.电解槽门形立柱绝缘砖周围不允许有料、电解质块、氧化铝块及其它杂物,否则每台次考核10元。
4.电解槽门形盖板绝缘破坏、螺丝松动,每块考核10元。
铸造一车间
一、产品质量和产量方面:
1、生产指标方面:
(依据依据三公司09标准量化考核办法进行)
(普铝)铸造一次合格率:
98.5%;
(合金)铸造一次合格率:
96%;
合金低倍针孔一级率:
80%(其它月份)、70%(7—9月份)、
合金低倍针孔二级率:
98%;
加锶合金低倍针孔一级率:
70%(其它月份)、60%(7—9月份);
加锶合金低倍针孔二级率96%;
投入产出率:
97%(普铝);
93%(合金)
铝及铝合金单捆重量合格率:
90%。
(780-850公斤、72捆60吨)
品种计划完成率:
100%。
出现整炉变质,每炉考核500元,并书面说明原因,未报或瞒报考核800元。
质量投诉:
一般投诉车间承担,重大投诉车间最多承担70%。
2、成品方面:
A、化学成分方面:
(依据合金成品报告)
合金成品整炉中出现一个边缘料的,每有一个熔炼号考核10元;
整炉出现边缘料考核100元。
(考核的范围为硅、铁、镁、钛)以A356.2-2为例:
(硅含量6.51%、7.49%;
镁含量:
0.31、0.39%;
钛含量:
0.10%、0.19%)。
(注:
铁含量根据具体的原铝质量和配料过程进行考核)
整炉中有部分变质未复查的每个熔炼号考核10元,复查不合格的每个熔炼号考核50元。
B、外观方面:
对铝锭外观质量不合格的(毛刺、飞边、积渣、熔炼号不清、冷隔、机振严重、铝锭表面污染点多等)每块考核10元,如多于3块按照整盘50元考核。
抽查铝锭单块重量(16kg锭)少于14公斤的大于17公斤的(包括14和17公斤),考核10元。
20kg锭少于18公斤的大于21公斤的(包括18和21公斤)考核10元。
C、每出现一个三级片,考核50元,经复查不合格的考核200元,不能交库的考核500元。
3、工艺技术参数控制方面:
(以下各项每项不合格考核50元)
合金:
熔炼温度:
700-730℃;
熔炼时间:
120-300Min;
一次精炼温度660-710℃;
精炼时间:
40-70Min;
精炼剂用量(熔体重量):
0.5-0.8%;
静置时间:
40min以上;
过滤方式及过滤板目数:
潜流式和25目以上;
铸造温度:
630-670℃(高钛加锶合金:
660-690℃);
普铝铸造温度:
690-730℃。
4、工艺过程控制方面:
(依据作业指导书,以下每项考核50元)
工业硅的添加:
入铝完后液面以上的硅未推入铝液以下。
钛剂的添加:
未用铝液在开口包内熔化就入炉的。
熔炼操作:
高位炉放铝前未打开电磁搅拌器对铝液(合金)进行搅拌的。
扒渣:
扒渣时未扒出铝液镜面,留下死角的。
精炼操作:
精炼一炉过程中发生两次跑料的。
炉前取样操作:
取样在未扒渣结束后就进行的;
在一个炉门取两个样的。
过滤操作:
(单独考核)
对过滤板安装到位,过滤板和过滤包的缝隙,用石棉绳封好。
不得有直流现象,否则考核100元。
铸造过程中有过滤板破损的及时更换,否则考核100元。
在铸造过程中故意捅烂过滤板,考核200元。
打捆操作:
打捆后钢带手拉无松动,有一根松动考核50元;
记录方面:
(每有一项考核10元)
合金生产记录随现场操作须同步进行。
对所涉及的工艺参数必须进行记录。
二、铝损:
1、严格控制废品。
合金生产过程中严格控制各种废品的产生。
平均每生产一炉废品控制在每台炉54块(每班次)以内,超出每有一盘考核10元(不够一盘按一盘计)。
2、减少过程中的洒铝:
跑铝50-100Kg考核50元;
100Kg-500Kg的考核100元;
500Kg-1000Kg的考核200元;
1000Kg以上的召开事故分析会,按事故分析会结果进行考核。
3、铸损:
普铝0.4%,合金1.7%,按2009年绩效工资考核办法执行。
三、检查方法:
分析报表(产品报告)、统计、现场抽查(随机及结合定期)。
四、开始执行时间:
2009年1月1日
五、如在生产现场有不合理现象未在制度内的,可予以警告及必要的考核,以及继续完善本制度。
听从铝导杆
竹笋压铝
单重
铸造二车间
2、月成品率:
月生产电工圆铝杆中的脱氧杆占全部杆的4%(小于或等于)。
单项每降低1%,奖励车间绩效工资200元,单项每提高1%,考核车间绩效工资400元;
新品种试验期间不考核。
3、铸造车间当天不允许出现3盘以上废品,每出现一次考核100元。
4、投入产出率:
分公司要求铸造车间月投入产出率必须控制在:
93%以上,计算公式(当月生产成品总重量÷
当月投入原铝及配料铝锭的总重量)×
100%,每降低1%考核300元,每提高1%奖励200元;
铸造车间当月投入产出率统计结果。
(以上计算所需数据以当月交库的数据为准)。
5、工序质量过程控制:
5.1、生产工艺过程控制按照下表执行:
电工圆铝杆工艺参数
项目
二车间
精炼温度
730—760℃
浇铸温度
690—720℃
铸造速度
14—30Hz
进轧温度
460—550℃
轧制速度
360—480V
冷却水温
≤35℃
冷却水压
0.2—0.6MPa
铝杆温度
200—310℃
乳液温度
25—70℃
乳液压力
≥0.05MPa
油温
≤45℃
油压
生产指挥中心对铸造车间工艺参数随时抽查,抽查结果有一项不符合规定考核50元。
5.2、铸造车间配料工序每出现一次变质考核500元(整炉不能交库),出现成分不符要求考核50元,稀土含量按照标准控制,铁硅比控制在1.3——2,否则考核50元。
5.3、精炼、静置的时间、精练剂使用量以及使用方法要严格按照作业指导书要进行操作,否则有一项不符合考核车间50元。
5.4、扒渣工序:
将混合炉内铝液表面的浮渣扒出,并扒干净,,将炉台上、下卫生清理干净,扒渣时要求铝液扒出镜面,不留死角。
否则有一项不符合考核50元。
5.4、过滤工序:
当炉前料合格后,将事先预热好的过滤板安装到过滤包内,要求过滤板与过滤包之间不留缝隙,如有缝隙要用硅酸铝纸密封,在生产过程中要经常对过滤包过滤板进行巡视,发现问题及时处理。
未经过滤或过滤板破损,更换期间所铸铝锭不允许交库。
否则有一项不符合考核车间100元。
过滤板放置不规范考核100元,故意捅烂过滤板考核200元。
5.5、浇铸工序:
在铸造过程中,对铸造设备及坯料要进行连续的巡视检查,发现问题及时处理或通知当班的值班长。
否则有一项不符合考核车间50元。
6、顾客投诉
6.1、经确认属铸造车间管理责任导致的顾客投诉,每发生一起考核责任车间绩效工资2000元。
6.2、对于没有形成正式投诉,但顾客反映有质量问题,酌情考核责任车间绩效工资500—1000元。
8、其他:
8.1、产品外观、打捆包装及叉运质量:
必须符合相关规定或标准,叉运时不得造成产品损伤。
否则有一项不符合考核车间绩效工资100元。
8.2、对未纳入工作绩效奖励考核范围,但与生
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