电加热器企业标准Word下载.docx
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本标准批准人:
罗海珠
本标准2015年5月31日发布。
制氮装置用隔爆兼增安型电加热器
1范围
本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验(以下简称"
电加热器"
)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分:
总则
GB/T2423.4-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
交变实验(12h+12h循环)
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:
设备通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:
保护的设备
GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分:
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
MT/T154.1-2011煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法
MT/T661-2011煤矿井下用电器设备通用技术条件
AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识
GB/T2828-2003计数抽样检验程序
3分类
3.1型号
电加热器型号编制方法应符合MT/T154.1-2011规定,型号含义如下:
RJD-25/1140(660)
电压等级
额定功率
制氮装置用
隔爆兼增安型
加热器
3.2基本参数
产品型号
额定工作电压(V)
额定功率
(kW)
额定电流
(A)
设计序号
备注
RJD-25/1140(660)
1140/660
25
22/38
1
3.3型式
电加热器型式为矿用隔爆兼增安型"
ExdeⅠMb"
。
4技术要求
4.1 一般要求
4.1.1电加热器应符合本标准,并按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造;
4.1.2电加热器的外购件除符合本标准的要求外,还应符合各自的产品标准的规定。
4.1.3电加热器的外购件应具有该产品的生产厂质量检验部门出具的《产品合格证》。
4.1.4电加热器除符合本标准的要求外,还应符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010和GB3836.3-2010的有关规定,并经国家指定检验机构审查检验合格,取得《防爆合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》方可投入生产。
4.2使用环境
a)环境温度-5℃-+40℃。
b)海拔高度不超过2000米。
c)无外力直接冲击。
d)周围空气相对湿度不大于95%(25℃)。
e)井底车场、总进风巷和主要进风巷,翻车机硐室,采区进风巷。
f)环境大气压80-110kPa。
g)在无显著摇动和冲击震动的地方。
h)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。
i)在无滴水及其他液体侵入的地方。
j)安装类型为III类。
k)污染等级为3级。
4.3技术要求
4.3.1工作电压:
1140V(660V)
4.3.2额定功率:
25kW
4.3.3加热介质:
压缩空气
4.3.4当温度控制系统失灵,加热器中心温度变送器测得温度超过150℃时,控制箱控制自动断电。
4.3.5电加热器与制氮装置用隔爆兼本安型电控箱配合使用后实现,最高加热温度50℃±
2℃,当温度超过最高加热温度时,通过控制箱调节降低加热温度。
4.3.6连接电阻加热器的导线横截面积为1mm2。
4.3.7电加热器应配套漏电保护装置,漏电保护装置位于控制箱内,电加热器与控制箱配合使用后实现漏电保护功能,漏电保护器应符合GB3836.3-2010附录D的规定。
4.4主要性能
4.4.1绝缘电阻
常温下接线端子与接地端子间,二相邻接线端子间的绝缘电阻应不小于lOMΩ,湿态绝缘电阻不小于2MΩ。
4.4.2介电强度
接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流50Hz,工频试验电压4200V,历时l分钟无击穿和闪络现象。
4.5水压要求
外壳应通过GB3836.2-2010中15.1.3.1的静压试验,压力为1.0MPa,历时时间10-12s,无影响隔爆性能的永久性变形或损坏。
4.6外壳耐压和内部点燃的不传爆要求
外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。
4.7湿热试验
电加热器进行湿热试验,严酷等级+40℃,12d,试后应符合4.4.1和4.4.2要求。
4.8电缆引入装置
4.8.1密封圈要求
引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2010附录C.2.1.1的要求,其硬度IRHD45-55度,耐热耐寒试验应满足GB3836.1-2010第26.8、26.9条的试验要求。
4.8.2引用装置要求
引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度性能应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、第16条及附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C的要求。
4.9温升及表面温度
电加热器表面温度不大于150℃,接线端子铜镀镍温升低于70K。
4.10绝缘套管要求
连接件绝缘套管应满足GB3836.1-2010中第26.6的要求,火焰烧蚀试验应满足GB3836.2-2010中第19.3.1.3条的要求。
4.11电气间隙、爬电距离要求
不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥18mm,爬电距离≥26mm。
4.12应设有"
严禁带电开盖"
的警告牌,"
使用屈服应力≥640MPa(8.8级)的紧固件"
的警示牌。
4.13外壳材质是Q235A,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11条的要求。
4.14应具有符合GB3836-2010第15章规定接地件,并有"
"
标志。
4.15外壳防护性能
外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP54的要求。
4.16外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆,隔爆面涂防锈油。
4.17电阻加热器绝缘材料的热稳定试验
用于电阻加热器中的绝缘材料应按GB3836.3-2010中第6.8.4条要求进行热稳定试验。
4.18电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验
电阻加热器应按GB3836.3-2010中第6.8.3条要求进行绝缘电阻及耐压试验。
4.19加热器冷启动电流
加热器冷启动电流应符合GB3836.3-2010 中5.9.5条规定。
4.20外壳抗冲击试验
加热器外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。
5试验方法
5.1结构尺寸用通用量具进行测量。
5.2绝缘电阻用1000V兆欧表测定。
5.3介电强度
按GB14048.1中第8.3.3.4条进行,符合4.4.2要求。
5.4外壳静压试验
按GB3836.2-2010中15.1.3.1规定的方法进行。
5.5外壳耐压和内部点燃的不传爆试验
隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验,分别按GB3836.2-2010中15.1和15.2规定的方法进行。
5.6湿热试验
按GB/T2423.4规定进行,试后符合4.7条要求。
5.7密封圈耐热耐寒试验
按GB3836.1-2010中第26.8、26.9条规定的方法进行。
5.8电缆引入装置的冲击、夹紧、密封、机械强度试验
分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条、附录A.3.1.1和GB3836.2-2010附录C.2规定的方法进行。
5.9温升及表面温度试验
按GB14048.1-2012中8.3.3.3规定进行,满足4.10要求。
5.10绝缘套管扭转试验
按GB3836.1-2010中26.6规定的方法进行。
5.11绝缘套管火焰烧蚀试验
按GB3836.2-2010中19.3.1.3规定的方法进行。
5.12电气间隙和爬电距离试验
电气间隙、爬电距离应按GB3836.3-2010中表1规定的进行。
5.13外壳材质、隔爆参数检查
外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB3836.2-2010中规定的进行。
5.14外壳防护等级验
应按GB4208-2008中规定的进行。
5.15温度调节试验
控制箱的本安接线端子接上相应的模拟量信号,当排气温度达到55℃,温度报警指示灯亮。
5.16电阻加热器绝缘材料的热稳定试验
按GB3836.3-2010中第6.8.4条规定的方法进行。
5.17电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验
按GB3836.3-2010中第6.8.3条规定的方法进行进行。
5.18加热器冷启动电流试验
按GB3836.3-2010中6.8.6条规定进行。
5.19外壳抗冲击试验
按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。
6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验,检验项目见表1。
表1
试验项
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- 关 键 词:
- 加热器 企业 标准
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