烟草物流信息化系统分析Word文档格式.docx

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采用RFID技术，对成垛卷烟进行标识、存储成垛卷烟中的件烟条码信息，并利用RFID的可读写功能，将条码与RFID电子标签相结合，实现烟厂以垛为单位进行出厂扫描、卷烟流通企业以垛为单位进行商业到货扫描，简化操作流程提高工作效率，减轻工人的劳动强度。

在数字化仓库管理信息系统中实现：

卷烟的收货管理、卷烟按托盘入库管理、仓库业务管理、卷烟按托盘出库管理等功能。

2、系统组成及流程 

RFID数字化仓库系统由信息采集和关联功能、进货管理功能、出货管理功能和仓储管理信息系统组成。

2.1、 

信息采集和关联功能 

该部分主要由手持式RFID读写器或移动式读写设备，无线网络接入器和相应的采集和写入控制软件组成。

通过手持式RFID读写器或移动式读写设备的条码扫描功能将托盘上每一件烟的条码信息扫描，经过软件压缩后写入托盘内的电子标签中，实现条码信息和RFID标签的关联，主要用做调整操作。

2.2、进货管理功能 

该部分主要由固定式RFID读写器、LED大屏幕、信号灯、车载控制PC组成。

当成品卷烟通过进货口传送带进入仓库时，每一件烟的条码信息扫描被记录下来，当达到整托盘数量时（例如：

30件），经过软件压缩后通过RFID读写器写入托盘内的电子标签中，实现条码信息和RFID标签的关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过无线网络将存货指令发到叉车车载系

统，按照要求存放到相应货位，同时在LED大屏幕上显示已经入库信息。

2.3、 

出货管理功能 

仓管员通过计算机仓储管理信息系统录入提货单据并指定出货货位，通过无线网络将出货指令发到叉车车载系统叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。

叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货，同时在LED大屏幕上显示已经入库信息

3、烟草物流主要仓储流程

3.1、出厂到货

30件），经过软件压缩后通过RFID读写器写入托盘内的电子标签中，实现条码信息和RFID标签的关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过无线网络将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位，同时在LED大屏幕上显示已经入库信息。

3.2、扫码堆垛。

入库处的读取设备与摄像头共同构成仓库入库智能识别系统，整盘烟草货品由系统识别并由叉车搬运至传送带，获得其入库信息和标签信息，并将信息上传至仓储物流信息系统。

3.3、卷烟上架。

入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或烟草生命周期等因素来指定储放位置，或于烟草入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。

另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将烟草送往指定的出货区或暂时存放地点.

3.4、出库扫码

叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。

叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。

3.5、分拣，分条和装箱

物流中心根据访销部门提供的订单信息对卷烟进行分拣，分拣是卷烟配送的关键环节，分拣效率的高低一般由分拣方式、分拣策略等决定。

分拣的同时要进行卷烟喷码，作为防伪措施。

分拣完毕，需要对客户所定商品进行二次包装，加贴标有客户信息的标签。

分拣完的商品放在指定的暂存区。

3.6、包装码盘，一条配送线。

除异型烟草选择人工包装外其它类型的烟草均选择自动包装机进行烟草货品的包装，包装完成后应进行检査，不合格的重新进行包装。

包装完成后，送到配送线等待发货。

3.7、待发区

不同线路装上货车托盘装满后有叉车将其运到对应的暂存区，等待装车。

暂存区中装有RFID读取设备，读取烟草货品信息并通过图像传感器系统将货品的入库时间等信息反馈给仓储物流信息管理系统，进行分线，分线后不同路线装上货车。

3.8、补货

储存区的件烟通过叉车搬至分拣区，然后开箱检査缺失情况。

若有货品缺失，则进行货物短缺处理；

若没有，则根据订单情况选择不同层次的货品分拣方式。

4、结束语

烟草行业目前走的是大集中的趋势，标志着“现代物流”的“一库制”配送运转模式，将越来越多地运用于大规模繁忙的物流配送。

高度紧张的工作环境以及严密控制成本的需求，导致对物流管理的要求更为苛刻，RFID解决方案内在的强大管理功能正好可满足烟草行业的这一要求。