模具管理员管理制度Word文档下载推荐.doc
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2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责,设备设备主管、供应部相关负责人配合。
3、模具、模体报废由生产车间主任申报,生产部经理会签报分管副总、总经理批准。
4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后,无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理台帐》。
内容包括:
生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管,每月向维修车间主任汇报一次。
2、模具、模体维护和保养
2.1模具、模体的规格应有明确标识,其中模具应放置储存在灰尘少,较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置,不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米,严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查,并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模具、模体管理台帐》,以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8生产中每付模具换模后,立刻做好清洁、清洗工作,并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验,当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格,则由模具管理员上报车间主任进行处理,能修复的由模具管理员负责修复;
如不能修复,则列为报废模具,由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具,搬动时必须轻拿轻放,严禁磕碰。
若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板,方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时,必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤,清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后,使用班组必须进行彻底清理。
挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉,并用600#砂纸人工打磨光,再喷上防锈剂。
真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟,取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后,由当班生产线主机手作为归还人入库。
由模具管理员对模具外观质量进行认真检查,检查表面是否有划痕,是否有磕碰痕迹,是否按规定进行了清理。
若发现有划痕存在磕碰痕迹,将对归还人考核50元;
若发现清理不彻底,将对领用人考核20元,并责令领用人进行彻底清理,验收合格后方可入库;
若发现领用人已造成模具不可再使用,由模具管理员上报生产车间主任进行处理。
模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量,然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
4、模具修理
4.1在生产过程中发现模具、工装有问题时,由分厂厂长及维修车间主任确认产
生问题的原因。
如果是由于操作不当造成的,由生产车间主任对操作者做出处罚,同时填写《模具维修申请表》交维修车间,由维修车间负责安排修理。
修理完毕维修车间在《模具维修申请表》上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。
分厂厂长应及时安排试模,进行进一步的验证。
4.2因技术整改需要修模时,应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导,同时提供模具图纸及其它技术数据。
4.3修模完毕后,分厂厂长要及时安排试生产,技术负责工程师与分厂厂长共同检验鉴定。
5.模具的报废
5.1设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价,当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求;
不能修模或者因修理成本高无修理价值后,申请报废。
报废手续应交到设备管理员存档。
5.2是否报废最后由总经理裁决,生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。
6.相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
编制:
审核:
批准:
模具、工装管理台帐
序号
生产线
名称
规格型号
维修、报废情况
备注
模具领用登记表
出库时间/班次
生产线
规格名称
出库质量
领用人
入库时间
归还人
入库质量
模具维修申请表
日期
车间
模具名称
要求完成日期
维修事由
完成日期
模具管理员:
维修车间主任:
生产部经理:
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