002493 荣盛石化 PTA及聚酯涤纶行业PPT文件格式下载.pptx
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差别化纤维一词源于日本,它是指对常规化纤品种进行创新或具有某一特性的化学纤维。
差别化纤维以改进织物服用性能为主,主要用于服装和装饰织物,采用这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序且节约能源,减少污染,增加纺织新产品。
差别化纤维主要通过对化学纤维的化学改性或物理变形制得,它包括在聚合和纺丝工序中进行改性及在纺丝、拉伸及变形工序中进行变形的加工方法,其发展程度体现一个国家和地区的化纤新品种、新技术的科技发展水平。
差别化涤纶长丝主要有形态(细旦、异型截面)、高性能(高强、高模、低缩等)、高功能(高感性、吸湿性、透湿防水性、抗静电及导电性、离子交换性和抗菌性等)几大改性方向,目前市场上应用较为广泛的品种有细旦及超细旦、吸湿排汗、防水透湿、中空保温、复合纺及海岛丝、大有光、全消光、有色、阳离子可染、阻燃、抗菌、防紫外线、远红外等;
此外,目前涤纶差别化纤维也呈现多种形态、性能及功能复合改性的趋势。
2、我国涤纶长丝差别化产品开发的特点,
(1)差别化产品周期逐渐缩短。
目前服装及面料风格流行周期越来越短,对纤维的要求越来越高,而且人才、技术、信息流动也更加通畅,市场反馈迅速,任何产品一出现,市场很快会有大量同类产品,从而失去高附加值,因此企业需要不断开发出新的产品应对市场。
(2)差别化涤纶开发具有一定地域特色。
吴江地区以生产丝织、仿真丝产品为特色,为细旦丝提供了大量市场。
桐乡地区的生产线以小聚酯和切片纺为主,其差别化开发特点是规格齐全、批量小、市场反应迅速。
萧绍地区作为中国最大的纺织面料生产地区,差别化涤纶开发方向以服用、装饰用为主,产品中粗旦的比例较高。
(3)直纺差别化涤纶开发有新的发展。
虽然直纺工艺在差别化开发方面存在一定难点,但目前直纺企业也开发出一些具有特色的产品,比如细旦丝、超细旦、异型截面、吸温快干、全消光、大有光等,特别是细旦生产技术日趋成熟,产品质量稳定,目前采用直纺工艺生产的涤纶长丝dpf可达0.300.50。
荣盛石化股(4)差别化涤纶开发呈现多种风格的形态、性能及功能复合。
目前差别化纤维呈现多种形态、性能及功能复合的趋势,比如当前市场比较畅销的三叶异型大有光纤维、扁平超细纤维、全消光海岛超细纤维、导电海岛纤维、异型截面涤锦复合超细纤维、低熔点皮芯复合纤维、防紫外线吸湿快干纤维等,可满足更多层次的需求。
主营业务,本公司目前主要从事PTA、聚酯纤维(涤纶)相关产品的生产和销售,主要产品为PTA以及涤纶牵伸丝(FDY)、涤纶预取向丝(POY)、涤纶加弹丝(DTY)三大系列、各种规格的涤纶长丝、PET切片。
公司设立以来,主营业务未发生重大变化。
公司前身荣盛纺织1995年设立之初,主要业务为制造、加工化纤布、涤纶丝。
1997年荣盛纺织从日本引进先进的PET切片纺涤纶长丝及加弹设备,同时主动放弃织布业务,实现从传统纺织业向上游化纤行业的转型;
2002年,公司前身浙江荣盛化学纤维有限公司年产20万吨聚酯及直纺长丝项目建成并投产,标志着公司主营业务架构由PET切片纺长丝及加弹向聚酯、熔体直纺长丝、加弹一体化生产转变;
2004年底,荣翔化纤两套单线年产20万吨聚酯和熔体直纺涤纶长丝项目投产,同时引进了大量先进设备,技术水平和产能得到大幅提升;
2009年4月,公司控股子公司逸盛大化PTA项目投产,公司内部产业链进一步完善。
目前,公司及控股子公司荣翔化纤、逸盛大化已形成合计年产聚酯(PET)60万吨、熔体直纺长丝(FDY、POY)57万吨、加弹丝(DTY)25万吨、PTA120万吨的设计生产能力。
注1:
图中细框粗体标示的产品为公司募集资金投资项目实施前的产品,包括涤纶长丝(DTY、FDY、POY)、PET切片。
注2:
图中阴影标示的产品为公司募集资金投资项目实施后推出的新产品,包括PTA和环保健康多功能纤维。
(一)PTA及聚酯涤纶简介,精对苯二甲酸(PTA)的源头是石油,石油经过一定的工艺过程生产出石脑油(别名轻汽油),从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX(对二甲苯),PX(配方占65%67%)经过氧化(氧气占33%35%)结晶分离干燥生产出PTA。
PTA在常温下是白色粉状晶体,无毒易燃,若与空气混合在一定限度内遇火即燃烧。
PTA与乙二醇(MEG)缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),还可以与1,4-乙二醇或1,4-环己烷二甲酸反应生成相应的酯。
PTA的应用比较集中,世界上90%以上的PTA用于生产PET,其它部分作为聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及其它产品的原料。
聚酯(PET)属于高分子化合物,由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)经过酯化反应和缩聚反应产生。
聚酯产品根据用途可以分为纤维级和非纤维级。
纤维级PET用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝,是纺织服装及相关产品的原料;
非纤维级PET用于制造瓶类、薄膜等聚酯产品,广泛应用于包装、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。
可以说,聚酯是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
聚酯纤维(涤纶)具有一系列优良性能,如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型优异,耐热、耐光、耐腐蚀性较好,织物具有洗可穿性等,涤纶的主要性能如下表:
涤纶具有广泛的服用和产业用途,作为衣用纤维,其织物在洗后达到不皱、免烫的效果,故常将其与各种纤维混纺或交织,如棉涤、毛涤等,广泛用于各种衣料和装饰材料。
涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等,特别是做轮胎用的涤纶帘子线,在性能上已接近锦纶。
涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。
涤纶因具有强度高、耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
聚酯涤纶行业属于化学纤维行业子行业。
化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料,经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。
因所用高分子化合物的来源不同,可分为人造纤维和合成纤维两大类。
合成纤维是石油化工工业和炼焦工业中的副产品,例如:
涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氨纶等都属于合成纤维。
1、我国PTA行业发展历程,以2001年为分界线,PTA产业分别处于初步发展期和快速成长期,2007年逐渐过渡到成熟发展期。
19962001年,中国PTA产业得到初步发展。
1996年开始,中石油辽化分公司、中石化天津石油化工公司和中石化洛阳石油化工总厂等相继建设了PTA生产装置,使国内PTA产能有了一定提高。
但这一时期行业发展缓慢,6年内仅新增产能85.90万吨/年,且单个装置容量较小,平均产能仅为36万吨/年,其主要原因为:
一是下游聚酯行业需求不强,1995年中国聚酯能力约190万吨/年,按满负荷生产计算,其对PTA原料的年需求量仅163万吨(按1吨聚酯需消耗0.86吨PTA折算),到2000年聚酯能力增长到595万吨/年,对PTA原料的年需求量增至500万吨以上,国内PTA供给出现大量缺口,一半以上依赖进口;
二是单位投资成本高,国内PTA行业起点较高,PTA专利技术和生产装置长期依赖国外引进,投资成本较高,企业受资金压力限制,选择了投资金额较小的小容量PTA生产装置。
2002年以后,PTA行业步入快速成长期。
2009年,我国PTA年产量突破1,000万吨,是全球第一大PTA生产国。
PTA行业迅猛发展的主要原因,下游行业需求旺盛。
虽然国内厂商自2000年开始扩张步伐,但由于PTA装置从建设到投产一般需要两年时间,因此从2002年开始PTA产能开始迅速增长,2009年增至1,357万吨/年,年均增幅达到22.19%。
单位产能投资成本大幅降低。
PTA行业经过多年的发展,培养了大量的优秀技术人才,积累了较高的技术能力,随着翔鹭石化、仪征化纤等国内PTA巨头进行“去瓶颈”增容改造,大大提高了单个装置的产能,从而大幅降低了投资成本。
PTA行业高利润的驱动。
下游聚酯行业发展带动的PTA需求高速增长,使得国内PTA市场供求失衡,PTA供给严重依赖于从国外进口。
20022005年,PTA行业的利润平均维持在50200美元/吨,利润较为丰厚。
2005年,我国的PTA产能已超越韩国、台湾及美国,成为世界第一的PTA生产国。
世界的PTA产能仍在不断增长,2009年,全球PTA产能约4,400万吨/年,全球新增的PTA产能几乎都在亚洲,而亚洲的新增产能大部分集中在中国。
目前,中国是世界上PTA最大的生产国、消费国和进口国。
(2)聚酯涤纶行业,从世界产业格局看,由于中国作为聚酯工业大国的竞争力日益突出,并在聚酯能力、单位投资成本、产品质量、产品成本等方面均处于世界领先水平,迫使传统的聚酯生产国家和地区加快了产业结构调整和升级的步伐,寻求在新型高技术纤维、非纤新品领域代表世界最先进的水平。
同时,全球范围内聚酯企业的重组整合依然不断,有实力的企业在全球化发展战略下,通过大范围的兼并重组,以快速、低成本的扩张,强强联合来巩固和提高竞争力。
韩国、我国台湾地区等新兴工业国家和地区通过调整常规品种发展战略,开发差别化纤维,强化产业链整体竞争优势。
我国则充分利用国内市场的强劲需求及产业后发优势,产能快速发展,产业竞争力明显提高。
而以印度为主的南亚地区,则凭借低廉的劳动力成本和欧美对其宽松的贸易环境,在中低端市场迅速发展,但尚未对我国构成威胁。
民营企业因其体制灵活等有利因素已成为市场竞争主体,其聚酯能力占全国聚酯能力的比例从2000年末的27%跃升至2009年末的72%,而同期国有及国有控股企业占比从55.50%下降到18.67%,外资和合资企业占比从17.50%下降到9.33%。
从增量上看,2009年比2000年新增的约2,047万吨/年产能中,约83.71%由民营企业实现。
从地区布局看,由于纺织工业发展呈现向东部集中的趋势,我国聚酯工业也改变了以前布点式发展模式,呈现出以市场为导向的发展态势,形成了以长三角地区为代表的聚酯产业集群。
截至2009年末,位于江苏、浙江和上海的长三角地区聚酯产能占全国聚酯产能的比例为77.61%,从增量上看,2009年比2000年新增的约2,047万吨/年聚酯产能中,有90.35%在该地区实现。
浙江、江苏和福建是我国涤纶产量前三大的省份,年产量都在百万吨以上。
2009年度,浙江、江苏和福建三省涤纶产量合计为1,849.78万吨,占全国总产量的92.41%。
行业市场化程度,
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