工艺文件格式Word格式文档下载.docx

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工艺文件名称

页号

备注

1

工艺文件封页

2

6

工位器具明细表

3

7

材料消耗明细表

4

9

工时消耗明细表

5

11

工艺流程简图

12

装配工艺规范

7-12

13

油漆工艺规范

14

焊接工艺规范

14-15

15

检验工艺规范

16-20

16

调试工艺规范

21-23

17

制造工艺检验卡

24-29

装配工艺卡片

30-31

谷物联合收割机安全技术检验流程

32

工艺文件更改通知单

33

更改

标记

数量

单号

签名

日期

第页

拟制

共页

审核

第册

标准化

共册

产品图号

名称

型号

备注

十字螺丝刀

开口扳手

8-10

10-13

12-14

14-16

15-17

套筒扳手（1套）

卡簧钳（内卡）

卡簧钳（外卡）

老虎钳

尖嘴钳

活口扳手

撬棍

元器件料盒

气动扳手

测量板

旧底图

总号

底图

材料名称

规格型号

单机用量量

工序名称

工时数/S

组件名称

割台焊合

2天

拨禾轮张紧组合

1h

拨禾轮组合

2h

割刀装配

20min

割台搅龙装配

油缸锁装配

10min

摆环转配

割台转动轴装配

30min

滚筒装配

风扇装配

清选筛装配

推运器底壳装配

杂余升运器装配

齿轮箱装配

液压部件装配

输送槽装配

3h

操纵部分装配

粮箱装配

脱粒机架焊合

1天

底盘机架焊合

支重轮装配

线束装配

升粮搅龙装配

履带张紧轮装配

驱动轮装配

变速箱装配

发动机装配

履带装配

收割机装配工艺流程简图

下料工艺规范

材料的选用

1，材料必须具备质量合格说明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。

2，按图纸下料，做到四不四检，图样不清的不下料，材质不清的不下料，工艺不清的不下料，代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。

3，结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。

4，图纸不清楚的问过工程师在下料。

5，下料时要保证材料没有形变。

割台装配工艺规范

工艺文件名称

产品名称

割台体焊合

1，在割台体焊合前应确保零部件都准备好，所有的零部件应表面光滑整洁，无毛刺。

2，根据工装位置把零部件放到工装上面，然后在进行焊接，焊接要牢固结实，焊点要圆润饱满。

3，焊接好后对焊接点进行表面打磨处理，

割台装配

1，割台于过桥连接口对角线长度偏差不超过3mm

2，在装配无极变速轮是应在内部加入锂基润滑脂，充满约2/3的位置。

3，喂入搅龙筒于割台两侧壁的间隙为8-10mm，左右均匀一致。

4，喂入搅龙叶片板前端与底板的间隙为6-8mm。

5，伸缩齿杆于割台底板的间隙为6-8mm，（喂入搅龙与割台底板母线应平行，沿割台全长间隙一致，）

6，装配后各传动部件应灵活，不得有卡滞现象。

7，割刀应用机油润滑。

8，割刀与压刀环的间隙为0.3-1.0mm

9，用手转动摆环箱带轮，割刀应运动灵活，无卡滞现象。

10，动刀片与护刃器工作面应贴合，前端间隙≤0.5mm，后端间隙≤1.5mm，但其数量不得超过全长的1/3。

11，割台、拨禾轮油缸装配准确，运动灵活，油管无扭曲现象。

12，拨禾轮升降架安装后，升降架圆钢的径向间隙小于2mm，且应能转动灵活。

13，割刀摆臂与摆环轴连接螺栓M12扭矩90±

18N.m。

14，割台上的螺栓应涂上厌氧胶。

15，伸缩齿杆与伸缩齿导套转动处、伸缩齿轴与伸缩齿轴套转动处均涂注锂基润滑脂。

16，装配后各紧固件连接牢靠不得有松动现象，各转动部件转动应灵活可靠，不得有卡滞现象。

过桥装配工艺规范

焊接项目

过桥链耙组装

1，装配时，螺栓必须涂厌氧胶，链耙紧固螺栓扭矩50～75N.m。

2，过桥链条开口销分开角度大于180度，并绕在销轴上。

3，安装过桥轴承座时应加入润滑脂，充满轴承座内2/3范围。

4，装配后两相邻过桥链耙对角线误差不大于3mm。

过桥装配

5，过桥轴承座开口螺栓应抹厌氧胶。

6，装配过过桥链耙被动轴应能上下摆动，链耙张进度应调整至链耙与过桥底板间隙为10～20mm，两过桥链耙松紧一致，用手能将链耙中部向上提高15-25mm动灵活，无卡滞现象。

程中要保证被动轮轴与主动轮轴平行，误差不大于3mm。

7，三主动轮与三被动轮装配时必须保证一一对应，相位一致。

8，托架与托板固定螺栓扭矩为16～26N.m。

涂上厌氧胶。

9，轴承部位加注足够的锂基润滑脂。

10，所有的零部件应确保合格，不合格的不能装配。

11，应保持脱粒齿单侧的厚度不小于2.5mm。

否则需换面或更新。

脱粒齿顶与承受网的间隙应保持在3－5mm。

过大时会影响脱粒效果，需及时调整。

日期

脱粒装配工艺规范

调试项目

1，脱粒齿组件要前后对称

2，脱粒齿杆1和脱粒齿杆2组装到脱粒筒上时，应交互组装。

3，脱粒齿杆连接用螺栓应涂上厌氧胶。

4，脱粒滚筒必须要做动平衡。

5，脱粒滚筒齿杆顶端距离凹板筛的长度为15-20mm