液压坝施工文档格式.docx

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2.0.1围堰断面控制

围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。

因此应尽量利用枯水期进行施工，但是因本工程具体情况，需在汛期进行施工，因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；

二是考虑到连续降雨，河道水位猛涨。

围堰断面设计为梯形，围堰边坡1:

2。

上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主围堰施工围堰最少高出正常枯水位1.5m。

2.2围堰材料控制

围堰需有良好的防渗效果，因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，，两侧用粘土填实，并分层碾压密实，但是本工程所在区域只有砂石土，渗水性能好，所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩，然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗漏。

2.3围堰拆除

水下主体建筑物完工后，即可拆除围堰，拆除前审核施工单位提交的围堰拆除方案，检查大坝工程情况，确定工程完好后方能批准。

2.4具体围堰施工

（一）具体防渗结构如下图所示：

围堰防渗填筑示意图

（二）、围堰施工

修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除

围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。

围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。

导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。

（三）、质量控制

1．围堰填筑

（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；

（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：

1.5；

（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；

2.围堰拆除施工方案

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。

挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。

水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。

围堰拆除如下图所标：

图围堰拆除示意图

第三章施工排水控制

围堰内排水

主要是在挡土墙基础施工时排水。

基坑施工开始前需在基坑两侧设排水坑，确保工作面无积水

河岸

围堰

集水井排水

第四章材料质量控制

根据工程施工用料质量要求，通过对工程区附近料场进行详细查勘，结合工程所需用料量，综合考虑运距、剥离量，工程质量等因素，以先近后远、就近取料、运输费用最小为原则进行料场规划。

工程所需材料主要为砂砾料、石料、钢材、水泥、闸门等。

闸门等关键设备有业主自行采购，其余材料需检测合格后，方准使用。

第五章主体建筑物施工

5.1.现浇砼施工控制

1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率控制在6%以内。

掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。

拌和程序和时间通过试验确定。

选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（cm）

水工素砼或少筋砼

3～5

配筋率不超过1%的钢筋砼

5～7

配筋率超过1%的钢筋砼

7～9

砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。

砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

2、砼运输：

砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2mm，否则采取缓降措施。

3、浇筑：

（1）砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。

对浇筑作业进行旁站监理。

（2）不合格的砼严禁入仓；

不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；

砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

（3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

避免振捣过度。

振捣操作严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。

浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。

凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。

（1）施工缝的处理，遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；

砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。

立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。

任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。

（２）表面缺陷处理

a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；

b.修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。

4．砼的养护及表面保护

采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；

5.2、钢筋工程

本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。

钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不得使用。

工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。

钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。

5.2.1材料要求：

钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。

钢材固定采用马钢产品。

钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。

5.2.2钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。

（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。

（5）钢筋的接头

1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。

2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。

焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。

直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。

3）对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。

对Ⅰ级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；

对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。

b.帮条的总截面积符合下列要求：

当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；

当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。

帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

5.3岩石地基爆破控制

5.3．1钻孔

（1）钻眼前由测量人员根据不同围岩类别的开挖断面尺寸和预留沉降量定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可进行钻孔；

（2）炮眼的深度和角度、间距应符合规范规定的精度要求，特别是周过眼的外斜率不得超过5cm/m，眼底不超过轮廓线15cm，以更好的控制超挖；

（3）钻眼完成后，用高压气体将孔内泥浆、石屑吹洗干净

5.3.2．爆破设计

根据我公司近年来对爆破工程情况的经验总结，初步拟定基础开挖采用中间掘进和周边光爆二段差施工方案，全断面共布置炮眼21只，掏槽方法采用八字中空掏槽法，此法炮眼方向与坑通中线基本平行，与开挖面垂直，其中有3个眼将不装炸药，它们起临空面的作用，在石质坚硬、整体性较好的岩层开挖中效果较好。

根据光面爆破炮眼布置图的炮眼布置，基中掏槽眼9只，辅助炮眼2只，周边炮眼12只，炮眼直径40mm，炮眼深为1.8m，采用二号岩石硝铵炸药，预计炮眼利用率80%，循环进尺深为1.5m，平均装药量0.35kg/m，采用非电塑料导爆管二段差毫秒雷管起爆。

同时，禁止火雷管聚能穴朝向导爆管传爆方向联接。

周边炮眼间距采用50厘米，最少抵抗线W=65厘米，E/W=0.8，如果试爆后效果不够理想，可以根据岩石性质，炸药威力，临空面等多种因素调整边眼间距，以求达到最佳光爆效果。

同时，必须严格掌握炮眼方向，钻眼时，上下左右的角度均要严格控制，周边眼的眼底落在图纸规定的同一垂直平面上，眼度距设计轮廓线应超出10cm，以防欠挖。

对于不符合要求的炮眼，则应废除，重新钻眼，装药方法根据炮眼直径为40mm，药卷直径32mm，采用不偶合装药，不偶合系数K=1.25，并且每支药卷间隔约15cm，周边眼装药密度0