制造安装验收标准Word格式文档下载.docx
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园筒式
饼式
直径
轴向
+1.0
±
1.0
饼式线圈模具档间偏差(模条中心对中心)
≤1.5mm
线圈油道堵塞
超过圆周总油道10%以下
换位处理
不允许进入油隙垫块;
换位不允许出现剪刀口;
不允许出现悬浮布(纸)带
出头包扎检查
包扎厚度偏差+2.0,-0.5
线圈匝间间隙检查
饼式线圈匝间松动间隙≤2mm
线圈出头位置偏差检查
饼式线圈出头位置偏离档位中心≤5mm
线圈直流电阻不平衡率(相
间)
≤3%
线圈高度偏差(mm)
线圈类型
内线圈
2.0
外线圈
+1.5
-2
线圈内径偏差(mm)
-0.5
+2.0
线圈外径偏差(mm)
1
+2
线圈垫块档间距偏差检查
饼式线圈垫块档间距偏差(垫块中心对中心)
≤2.5mm
饼式线圈内换位导线离缝间
隙
离缝间隙≤2mm,换位不得高出撑条
园筒式线圈端绝缘参差不齐
起末头引线及分接引线位置
偏差(mm)
630KVA以下
800-1600KVA
2000-6300KVA
起末头
分接引线
分接
引线
3
4
5
6
园筒式线圈套装检查
100KVA以下园筒式线圈套装后不松动;
内外线圈
高度相差≤2mm;
内线圈不得高于外线圈
起末头及分接引线出头布置
检查
起末头及分接引线出头横平竖直、排列整齐;
间
距相等,无扭曲翘曲;
线圈浸漆检查
线圈浸漆后外观颜色基本一致,着漆均匀;
外观
整齐、清洁;
表面无漆瘤、漆疤
2铁芯检验标准和规程
材料确认
按图样要求复查铁心片采用的硅钢片牌号,不符合图样要求不允许使用;
铁心片的漆膜平整、无锈蚀、无漆膜脱落。
纵剪开卷
宽度尺寸
误差≥±
0.4
毛刺
≤0.02
铁心片选片
波浪度>2.5%铁芯片,不得使用,
横剪
长度误差
≤-0.15
角度误差
≤±
2′
结构件及绝缘件(铁芯操作人员对转序过来,叠装前所使用的结构件及绝缘件进行检查)
零部件叠装使用应无尘;
零部件应无明显锤印、漆膜脱落;
绝缘件应粘合牢固,垫块不得从夹件绝缘、油道片、拉板绝缘上脱落;
绝缘件均应清洁、无油污、不得折损,无碰伤;
铁芯叠装
叠装平台铺设水平误
差
≤2mm
铁心叠积(mm)
主级叠厚公差
≤+1,≥-0.5
总叠厚公差
≤+2,≥-1
接缝最大离缝
≤0.5
≤+2
端面参差不齐
铁芯柱及铁轭叠片弯曲度
≤3/1000
铁芯起立后倾斜
铁芯绑带厚度
≤2
铁芯绑带间距
5
铁芯绝缘电阻
≥400MΩ
铁芯接地
铁芯必须一点有效接地,此项检查不合格视为铁
芯整体不合格
3器身检验标准和规程
高低压线圈套装位置检查
偏差≤3mm
高低压围板搭接长度检查
符合图样要求,图样无要求≥30mm
高低压线圈套装紧实度检
查
套装紧实,按图样要求插入撑板
铁芯角搭接检查
搭头数不超过3个
铁芯最大离缝
直径200㎜以下≤1mm,直径205~300㎜的≤
1.5mm,直径305~500㎜的≤2mm,不允许有卷边、缺角、碰伤、损边
铁芯上轭插片后端面检查
上轭插装后不应有明显波浪、弯曲
引线配制检查
横平竖直、夹持紧固、无串动、间隙,副绝缘包扎
对称、均匀,符合图样要求
引线焊接检查
光滑、无尖角毛刺,焊接表面完整无缺,不允许有熔陷现象,焊接处无氧化皮、绝缘无炭化,刷漆均匀,无漏漆,搪锡均匀。
焊接搭触面积不小于导线截面积的1.5倍;
搭接形式符合图样或工艺要求,绝缘无烧伤。
引线包扎检查
材料符合图样或厚度偏差工艺要求、包扎紧实、绝缘无破损、绝缘搭接处锥度大于绝缘厚5倍,皱纹纸2层半叠包扎,白布带包扎均匀。
器身紧固检查
零部件装配齐全,紧固件无松动,螺杆两端伸出长度对称,相差不大于5㎜。
器身轴向拉紧、上铁轭须夹紧,所有垫块、绝缘无松动。
上下绝缘垫块位置检查
偏差:
1600KVA及以下≤6mm,2000~6300KVA≤8mm
器身清洁度
零件表面无灰尘、器身上不得有金属异物,线圈、引线表面无手印、污迹等。
4总装配检验标准和规程
器身真空处理
残压不小于1330Pa
油箱、储油柜清洁检查
外表清洁,无油污,无碰伤、变形、掉漆;
箱(柜)内不应有异物。
器身清洁度检查
器身清洁无粉尘、纸条、悬浮布带;
零件表面无灰尘;
器身上不得有金属异物;
线圈、引线表面无手印、污迹等。
器身轴向拉紧、上铁轭须夹紧,所有垫块、绝缘无松动;
所有紧固件无松动、缺失,要求锁紧的必须锁紧。
上下绝缘垫块位置偏差
1600KVA及以下≤6mm,2000~6300KVA≤8mm
器身安装位置
器身安装位置端正,器身高度与油箱符合图样尺
寸,器身不得悬空。
铁芯必须一点可靠接地。
拆除接地片后绝缘电阻≥2000MΩ。
附件安装
阀门、储油柜、套管、油位计、散热器等安装端正、无渗漏。
油表垂直,外部紧固件齐全、无松动;
不得使用有疤痕、裂纹等缺陷的套管,套管色泽一致,密封面平整光滑、清洁无尘;
所有胶垫的压缩量控制在30-40%,工艺要求涂胶的必须涂胶;
变压器油标号及油位确认
牌号须符合图样要求,油击穿电压≥35KV,油位夏季+30℃;
冬季-20℃。
无假油位。
成品试漏
波纹油箱315KVA及以下20Kpa,余压不小于16Kpa;
400KVA及以上15Kpa,余压不小于12Kpa;
一般油箱40Kpa,余压不小于32Kpa。
试漏时间不少于8小时
5油箱检验标准和规程
检查项目
箱沿
尺寸(mm)
1000以下
2
1000及以上
密封面(mm)
凸点0.2、凹点0.3
四角拼焊处
不得有虚焊,焊接后磨平
平直度
≤2/1000
箱底
长度
≤1
宽度
高度
对角差
定位钉位置(直线、对角)
油箱内壁公差
油箱试漏
漏点两处以下
油箱焊接质量
(mm)
散热器管接头相互最大高低偏差≤2mm。
散热器管接头中心距偏差≤±
2,管接头组间偏差超差≤±
4。
散热器管接头法兰密封垫区域不得有引弧、烧伤。
外观不得有明显锤痕、碰伤、明显砂轮磨痕等;
不得有凹凸不平,密封面限位铁符合图样。
焊线平直、高度、宽度一致、无凸凹、无弯曲。
焊线宽度符合要求。
目测油箱不得有明显得变形,不得有焊瘤及可剥落焊珠、咬边、烧穿。
6变压器试验标准及规程
220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准:
1)GBl094.1-1996《电力变压器第1部分总则》
2)GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》
3)GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
4)GB/T1094.4-2005《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
5)GB1094.5-2003《电力变压器第5部分承受短路的能力》
6)GB/T1094.10-2003《电力变压器第10部分声级测定》
7)GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
8)GB6450-1986《干式电力变压器》
9)GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》
10)GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
11)GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》
12)GB/T16927.2-1997《高电压试验技术第二部分测量系统》
13)GB/T16896.1-1997《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分:
对数字记录仪的要求》
14)GB/T311.7-1988《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
15)GB/T7354-1987《局部放电测量》
16)GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》
17)GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》
18)GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》
19)JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》
20)GB2536-1990《变压器油》
21)GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》
22)GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》
23)GB507-1986《绝缘油介电强度测定法》
24)GB5654-1985《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》
25)GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
26)GB7601-19871《运行中变压器油水分含量测定法》
27)GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》变压器试验项目(依据标准)
在国标GB1094.1-1996中,规定了变压器需做的三种试验类型:
例行试验(出厂试验)、型式试验和特殊试验。
1.例行试验
1)绕组电阻测量
2)电压比测量和联结组标号测定
3)短路阻抗和负载损耗测量
4)空载电流和空载损耗测量
5)有载分接开关试验
6)绕组绝缘的特性试验(见下表)
绕组类型
试验项目
所有变压器
绝缘电阻
35kV4000kVA及以上所有变压器
吸收比
35kV8000kVA及以上所有变压器
介质损耗因数tanδ
63kV及以上所有变压器
7)绝缘例行试验(见下表)
全绝缘、Um≤72.5
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- 制造 安装 验收 标准
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