PE燃气管工艺技术规范Word格式.docx

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并反馈给技术部。

3.4原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。

对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。

确保进出原辅料符合标准。

3.5成品库负责合格产品的储存保管。

3.6维修部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。

3.7内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。

4执行标准

GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统，第一部分：

管材

5工艺流程及要求

塑化管坯

挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却

↑计量加料∣

∣↓

原料喷印（压印）

↓

包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引

编制

审核

批准

日期

↓

启动不合格品控制程序

武汉金牛经济发展有限公司

第一道工序

原料检验

检验点

技术要求

操作规程

1、原料熔体流动速率（5Kg，190℃，g/min）是否在厂家材质报告的标称值范围内。

2、PE燃气管专用料的选择应根据《原料技术规范》的要求,按照《采购控制管理办法》所规定的程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（《PE管材工艺配方及原料代码》）要求组织生产.

3、原料确定后需经过试制确定合适的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进行效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件.

4、内供部在原料运输上线的工程中，必须做到原料中得不混入任何杂质。

特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。

同时根据《批号管理规定》如实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。

5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干燥，具体根据文件《燃气用埋地聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》规定执行。

料斗每满一季度应由生产部清洗一次。

干燥器每满一季度应由维修部清洗一次。

1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。

如原料生产厂家印制的批号为“20455038”则我们规定原料批号为“5038”

2.实验室根据供应部提供的报检单，对原料的熔指进行检测。

其余指标对照供应商提供的检测报告核对，是否达到技术要求。

3.若检测合格则将原料入库，材料库做好明显的标识。

4.原料供应商为合格供方时，供应部可直接采购；

若采购新厂家的原料，应按照《采购控制管理办法》进行合格供方的评审。

所用设备

熔体质量流动速率仪、混料机

检测方法

工序负责人

实验室实验员、内供部、维修部

第二道工序

挤出成型

关键点

1.挤出温度

1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。

既

下料段温度控制在60--80℃范围内

料筒温度控制在180--200℃范围内，

机头温度控制在190--210℃范围内，

口模温度控制在200--220℃范围内。

熔体温度一般不得超过200℃。

2．螺杆

2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。

扭矩不得高于85%。

2.2料筒应不定时予以清洗。

3．模头口模及芯模尺寸

3.1严格按照生产实际选择模具。

3.2模头生产时不允许漏料。

1、停机后重新升温开机，应分段加热：

第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min。

2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。

3、主机手每一小时对工艺参数进行记录（实测值），并随时注意管材的实物质量。

目测

主机手、维修部维修人员

第三道工序

真空定径、冷却

正常工序

1、真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致。

2、真空箱内的水温控制在20--30℃。

水质清洁，无颗粒杂物等。

3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物。

4、高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次。

1．对照开机验证表严格逐条验证。

2．重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常。

3．真空度根据不同管材规格在-0.06～-0.015MPa之间调节。

4、PE燃气管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。

所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。

不漏气。

5、PE燃气管管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。

真空定径套冷却水温度一般为30℃以下,并根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。

主机手

第四道工序

标识

一、喷码标识：

AZ中国名牌□国家免检产品□□金牛管业□①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧

上述符号含义如下：

1管材系列，燃气管材须标识原料生产商名、牌号及材料级别，PE80级标BOREALISME3440PE80；

PE100级标BOREALISHE3490LSPE100；

2用途标识—给水管材标识为“水”，燃气管材标识为“Gas”；

3管材标准尺寸比，SDR值，如：

SDR11；

4管材公称外径，如：

dn160；

5国家标准：

GB15558.1-2003；

6生产日期＋生产线代码＋原料配方映射代码

a:

生产日期--格式为yyyymmddhhmm；

b:

生产线代码--由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：

Z24；

Z22。

c:

原料配方映射代码--按照《PE管材工艺配方及原料代码》文件执行，如PE480+2%黑色母为01，2480H+2%黑色母为10；

6100+2%黑色母为16；

⑦原料批次代码--由4位阿拉伯数字组成，为原料批号的后四位数字的顺序颠倒；

⑧盘管每一米喷印一次，由3位阿拉伯数字和“m”组成，如000m，直管不标识米数。

注：

喷印要求

1喷印信息汉字字体一律为仿宋体，英文字体为罗马体，大小与管材尺寸大小应相匹配，喷印清晰、工整。

各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。

2标识长度

直管

公称外径

16～50

63以上（含63）

标识间距（mm）

标识长度

45±

3

60±

90±

5

盘管

标识长度45±

3mm，每米长度为1005±

2mm

二、压印标识

AZ中国名牌□国家免检产品□□金牛管业□①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧□⑨

①材料级别—燃气管须标识原料生产商名、牌号及材料级别，PE80级标BOREALISME3440PE80；

②用途标识—燃气管材标识为“Gas”；

③标准尺寸比—标识格式为SDR□□，例：

SDR11；

④公称外径—dn20~dn630;

⑤执行标准号—燃气管材为GB15558.1-2003；

⑥生产日期（年、月、日、时间）—标识格式为yymmdd；

⑦班次、原料配方代码、生产线编号

⑧原料批号（按工艺配方文件执行）；

⑨计米信息——由4位阿拉伯数字和长度单位“m”组成（仅适用于盘管）。

压印质量要求

1、压印信息汉字字体一律为宋体，英文字体为罗马体，大小与管材规格大小应相匹配，印字清晰、工整。

2、压印信息应位于两色标线之间，标记间距不应超过1m。

1、开机前应将管材标识的内容编辑好，管材外观、尺寸合格后，开始喷印。

2、每班交接班时，主机手应确认标识是否正确。

并在工艺记录表上做好记录。

3、管材一级质检员在交接班时应对标识进行完整记录，并根据实际用料情况对管材的批号变化做好记录。

4、管材标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。

一级质检员应对其测量并记录。

精度为1mm的卷尺。

主机手应不定时检查管材，一级质检员负责检验。

主机手、一级质检员

第五道工序

牵引、切割

1.牵引机与挤出机、切割机必须同步运行。

且运行稳定。

2.牵引机上下履带压紧适中。

3.胶块应清洁。

4.牵引机链条、链轮，以及关键活动部位和切割机上的导轨应定期加注润滑剂。

1.开机前，应检查牵引机切割机是否正常。

2.牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面积，减少其摩擦阻力。

3.调节牵引机上下履带压紧程度，以保证管材的椭圆度和防止打滑。

第六道工序

现场检验、包装

1.现场检验

1.1包装外观检验按照PE燃气管国家标准（GB15558.1-2003）进行检验，管材端面切削平整与管材轴线垂直。

1.2外观、尺寸（外径、壁厚、不圆度、长度）检验，检验标准按照技术工艺文件《PE燃气管出厂检验规范》执行。

1.3管材标识符合第五道工序标识的要求。

1.4管材需取样进行在线对接热熔试验，对接焊缝不得有起泡现象。

2.包装

2.1直管按包装规格、数量用打包带捆扎，外层采用蓝底红字编织袋包装。

2.2盘管采用打包带捆扎，用蓝底红字收紧式编织袋简装。

1、开机前应检查包装材料是否正确。

2、对管材外观进行目测，检查是否达到标准。

观察有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标准（GB15558.1-2003）进行处置。

3、对管材外观有杂质的管材应将杂质段剪下作杂料退废，并保证所有退废管材的清洁。

4.用游标卡尺对管材壁厚进行检测，用π尺对管材外径进行检测，确保尺寸在工艺尺寸范围内。

5、一级质检员应对管材的尺寸和外观进行检查和记录：

直管定时抽查管材尺寸，并对每根管材的外观进行检测；

对盘管每盘管材的尺寸都要进行测量并记录。

对管材的异常情况要及时上报。

6、二级质检员全面检查记录的真实完整性；

完成产品的首检和抽检。

游标卡尺、π尺、钢卷尺

一级质检员用相应的工具进行检测和目测

一级质检员、二级质检员

第七道工序

出厂检验

出厂检验项目：

1.外观、尺寸（壁厚、外径、），按