制鞋工艺操作规程Word格式文档下载.docx
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得线内吃料,光滑流畅。
拥边、搭地按线剪(划走样除外)。
改划或吃料部件先看清后剪。
包脚地可以少量缺料(2-3mm)。
搭地部位可以少量吃料
(小弯角
2mm)。
拥边,毛边不得缺料。
里皮外搭接头要剪去线位。
6:
按顺序剪料,分类摆放、点数。
7:
缺片少块及时拼包,多余返回,不得代码混装。
整手鞋包(包括小件)要配齐,分类捆绑。
发现疲疤等缺陷要返回划料
2
不同码不得混杂
对码贴脱落要及时补上
4
大皮冲
料参照裁断和手工剪料。
三、验收点数
验皮疤采用不同大小的铁球顶验。
A
大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验
B
小件、
软条形件应先划料剪成小块(多部件)顶验,后冲料或剪料。
C
顶验皮疤不得将部件拉变
形。
验花纹、粗细按对码贴,头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验,后排可分片检验
(花皮除外)
不良品要及时拼包,对码、对双补齐。
分部件摆放点数,填写质量卡。
革鞋按部件分刀点数抽查。
不良品处置要及时
不良品的处理要先控制后处置、追踪。
四、冲料
机心、边排、后跟条直流排刀。
头排布没复
EVA
直流排刀,复
可以任意排刀,特殊除外。
后里、边里排横刀,口舌可任意排刀。
包头切片接头要换切片,包脚地
10mm
内革边针眼可以下。
不得缺料、代码下料。
特殊冲料,刀口应常用蜡块擦磨,采用较硬平整冲板。
高低不平
面、里料作标识记号(写字要选用不会印染的易擦洗的笔)
五、批皮
注意:
厚度误差不得超过±
0.1mm2
搭地、拥边、反拥不得混批
内搭、拥边斜边口要批
薄
厚薄一至,宽窄均匀,不得跳刀。
六、拥边(机拥)
拥边边距宽窄一至平滑,宽度为
5mm±
0.5mm。
牙尖深度为
2-3mm,剪口均匀。
圆角部位平滑自然,无尖角。
不得开胶,热溶胶除特别要求的,不能过大或过小。
正确使用、调试机器,有故障及时停机修理。
对批皮包料进行检验
数量准确,不得错码。
七、上手做包:
按流程卡指定的货号尺码和规格取样,分清内外脚。
特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀,宽厚度适宜。
划线时银笔与样板成
90
度角,线条、定点清晰。
贴衬布要平整,不能起皱打卷或杂物渗入。
修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。
打牙尖弯大疏浅、弯小密深,间隔均匀,防止剪口卷边。
拥边宽度为
4.5-5mm,按线对折拥边,搭地
7mm。
刷胶宽度为
1-1.5cm,不得漏刷或杂物渗入。
拥外沿要圆顺,不得生尖角,直条不得扭曲,尖角不变样。
里皮打码在固定位置,明显、清晰。
11:
保持帮面清洁。
12:
过薄或后边排一横一直的部件要贴衬,衬料用直流。
13:
贴双面胶留边距
1.5mm(搭地)。
14:
松紧划线边口对齐、搭地均匀,保险带贴松紧贴在反面边口部位。
15:
上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜,牢固平整。
16:
凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油,大皮露白毛边同操作。
17:
不得混装、错码,卡物一致
数量准确、绑扎整齐
拼包迅速、交包及时。
针车车间
一、下手做包
按流程卡、参照工艺单、样品鞋(确认样)等相关资料了解部件结构和要求,检查所有材
料、配件是否齐全、相符、合格。
分部件按码贴顺序理齐点数,分清里外脚并作相应记号,以防混杂。
同双面胶、里皮(布)
毛孔粗细、色泽一致。
刷胶:
可提前刷胶的部件先用上胶机上胶,根据款式要求不同尽量减少重复刷胶,刷胶要
刷到位、刷均匀,避免胶粒刷入。
不用时及时盖上胶筒,刷胶保持清洁,不得有干胶贴粘
在上面。
贴衬布:
按指定部件部位贴平顺、贴到位,粘牢锤平,不得卷皱,贴包头布离包脚地边距
5
毫米,头排衬布细滚边部位要衬到包脚位,搭地部位要贴到搭地边,拥边部位要衬到拥
地边,搭头部们要迭入搭地边,以保证内外平整。
锤合缝压缝条:
先锤再刷胶,合缝不得锤到一边,机压布条要正中,头排中缝压条分为三
段为宜,压后要平顺。
打冲眼:
按样板定点垂直冲,不得有“白眼”、毛刺或移位,垫板要平,用力要均匀,冲头
点些菜油以便作业,末打穿要补打,模具损坏要及时更换,不得混用不同规格的冲具。
装扣贴商标:
分清里外脚上下朝向,对准定位点不得歪斜,不良品要及时更换,上扣要平
整、牢固,不露扣脚。
拥边:
刷胶均匀,搭接角厚,拥边重迭部位要先剪去下层尖角。
刷胶后按划线对折拥,搭
头角要拥紧粘住,线条流畅、自然。
反拥:
反拥分帮面、里皮或领口包海棉(乳胶、回力胶)。
反拥帮面:
刷胶均匀到位,不
得渗入杂物、颗粒、反拥抱
4mm
拥后边离针脚
2mm
圆弧要流畅、平整无皱,每手放压平
(花)机压平或锤平机锤平。
若有反拥画线的按线对折拥即可。
反拥里皮(布)刷胶均
匀,不得渗入杂物,(若是复合海棉里,海棉不得过胶防止浸入海棉里),拥前可锤一下边
口,反拥抱
4mm(包括车线边距)反拥均匀。
a
单里皮二层拥边不得漏线脚,距面皮边距
1-1.5mm,面皮边口边距宽窄均匀。
b
领口包海棉(乳胶、回力胶)贴回力胶、乳胶或塞海
棉(不过胶)要到位,不得混码使用,不得缺料或长出。
贴里皮(布)上口要贴紧,中点
对齐,贴出凹度(如:
口舌、后排里),不起皱,然后再划线锤平。
贴皮头:
贴皮头分内外两种。
内贴皮头:
松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头(批皮
拥边条形碎料)。
先两面刷胶,顺松紧边沿,皮头厚边紧靠松紧边贴平顺,弯角部位皮头打
前口顺贴,根据不同工艺要求头尾改刀,同双厚薄一至。
外贴皮头:
毛边切片复合面外
露部分(如松紧上盖革料面)要贴与面色相近的二层皮头。
先将需贴皮头部位的切片按工
艺要求批削,同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削,刷胶后补贴在切片批后缺料面上,
锤平无明显折皱。
改刀:
搭头多层重迭部位要改刀或修剪。
捏细滚条:
刷胶均匀,弯角部位要先打剪口,留
2-2.5
牙边距,牙尖要打垂直,剪口刀数
根据不同弯角而定,以捏好后不卷边起皱为准。
捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀,边距
皮面
1.5mm,革面
2mm,宽度一至,发现漏针或越轨要重车。
捏造好后锤平,保持圆顺、
饱满、平整无皱。
贴里布(皮):
按指定部位刷胶,夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶,套包鞋(全套)要
整双刷,其它款按不同要求刷。
要求均匀到位,不渗入杂物、胶块、胶粒。
按定位点对齐,
根据不同要求贴出跷度、凹度、,贴到位,不得歪斜,保证包脚地余量,夹包鞋
7-8mm,
外翻鞋
3mm,套包鞋(全套)与面皮相齐。
不得卷迭起皱,搭头部位要贴牢锤平,胶渍不
得外露。
贴真毛里:
先检查同双鞋厚薄是否一至,皮层是否有高低不平、色差等现象,配双粘贴。
头排顺毛朝前,后排顺毛朝下。
色脚搭地重迭顺毛要修剪,长毛留皮层,包脚地的长毛要
修剪到距楦头子口边距离
2mm,以便夹包后子口明显。
贴保险带(补强带):
口门小弯脚、尖角要贴
8mm
以上保险带,保险带(布)要超出边
口
3-8mm(根据口门深浅、保险带宽窄而定)面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致,
贴后边口修齐,面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带,夹求贴在拥地内。
根据工艺要求可
外加保险带补强。
横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。
扣饰皮条要贴保险带,一般
为配皮色全贴,皮条两头要改刀。
后排上口工艺要求和材料要求贴保险带,分拥地内和
拥地外两种,不得断贴、贴扭,要贴到位。
贴机心:
分机心压跟圈和跟圈压机心两种,根据不同要求在皮贴机心,要倒皮青,刷胶均
匀,对准前端中心点锤贴,然后两边顺贴到位,按定位线(点)不得长孙出或不到位。
要
贴出跷度,中缝对正、不歪斜。
贴质量卡:
每双鞋包要在口舌里下口部位(马头松紧遮盖处)贴质量追踪卡,由针车线
(组)或操作者填写后贴上,质量卡要按手流程卡贴,不得乱贴混贴,以防无法追查上工
序。
做配件、饰件:
按确认样要求先检查材料是否合格,然后按不同的工艺要求制作,制作完
毕要进行验收,不良品要及时返工。
修里皮(布):
拥边口留
1mm,光滑流畅,不得损伤面皮、线脚。
按不同要求需留的要留
(如钉皮、松紧皮),的拉链的款式拉链里皮(布)要修净,以免上下卡住。
整理:
鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍,线头要剪干净,分清左右脚,按序码拼双。
高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。
里布接头边口要贴住,对号拼双,绑扎整齐
不伤鞋面。
二、缝包
按材料指南表领取配用针线,校对其颜色、规格、数量等是否准确。
针线规格配用表:
缝线
210
240
280
帮底线形
针号
小号
中号
大号
按工艺要求先检查(尺码、部件、内外脚是否准确,按封样(确认样)先试缝后分发,要
跟踪检查,不得错缝、漏缝、缝反等现象。
头尾线头拉紧打结,线头
1-1.5mm
插入缝线内,定点、定位对齐,保持每针长度,松紧一
致,针距顺畅、自然。
里布(皮)一定要缝住,不得起皱,不得拉破。
作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象,同双要对称,认清
左右脚的起落针。
工艺要求拉皱的鞋款,每针折皱均匀一致、清晰自然。
反绒皮(革)、磨砂皮(革)、擦色皮(革)、擦焦皮(革)不得用打蜡线作业,缝包线不得
靠着面皮拉,以免造成皮面变色、损坏。
缝好后点数拼双,填写工号统一用银笔写在包脚地
5mm
内,不得混绑,保持帮面清洁、
不变形。
每批次按定额用量发放,多退少补,不同批次不能混用,以免造成线面色差。
三、针车穿花
按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料,检查颜色、规格、数量是否一致无误。
特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。
按不同工艺要求先试穿一只看效果,洞眼与皮条是否相符,松紧合适、无误后再分发。
方
向不得穿反,左右脚要对称穿,穿孔机条不扭曲,松紧一致,花粒大小一致,保持针距均
匀、饱满、自然。
皮条头不得留太长,(以贴平牢固为准)皮头要改刀或修剪后贴牢。
发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题,先要解决处理后,方可往下作业。
穿好后不得混码迭放,检查部件数量是否齐全,保持帮面清洁不损伤,多余的材料要及时
退还,以免下批次有色差。
皮头、皮屑不得夹入帮面内,绑扎整齐,卡物一致。
四、车包
1、操作前先检查高头车是否正常,并对照确认样品鞋包,仔细阅读工艺单和试包确认单的
内容。
做到心中有数,先后搭接组合清楚。
2、按要求调试针码密度,鉴别帮面车线是否符合要求,车针是否合适,有无炸面现象,并
做适当调整。
3、分清部件里外脚,对码搭配整齐,里皮(布)的色泽基本一致,发现皮疤、缺料、缺片
要及时调换补齐,然后开始作业。
车线的基本要求:
搭地外搭:
定点对齐,压住划线,定点划线不得移位,搭接时下片较厚的部
位要适当修剪,但不能超出压
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- 制鞋 工艺 操作规程