钳工实训教案穿插课题.docx
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钳工实训教案穿插课题
长沙职业技术学院
教案
系别:
机械工程系
课程名称:
钳工实训
授课班级:
主讲教师:
程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
课程名称
钳工实训
授课班级
机械
学生人数
主讲教师
程鹏
职称
高级技师
辅导教师(职称)
教材、参考书及使用意见
《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划:
本课程总计划课时,在第学期讲授,本学期共72课时,共4周,每周18学时。
周次
星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
刮学
程鹏
2
麻花钻的刃磨与试钻
3
螺纹加工
4
矫正与弯形
5
装配的基础知识
课程考核(考试或考查)及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核,操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核,单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括:
①作业:
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范,上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx%。
②实习任务:
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤:
出勤率折算成总成绩的xx%。
3、成绩计算方法:
平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx%,笔试成绩占总成绩的xx%。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字:
程鹏主讲教师所在系教研主任签字:
教师所在系负责人签字:
年月日
注:
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档)。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
有一定的理论知识和动手能力,对实训有较浓的兴趣,喜欢新花样。
(为学生学训穿插学习课题。
)
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书,结合职业岗位知识技能,以及职业技能鉴定的要求编写教案,使学生专业方面学以致用,动手技能上收到够用实用的效果。
教
学
目
标
以学生的就业为导向,以企业用人标准为依据,在专业知识的安排上,紧密联系培养目标的特征。
坚持够用、实用的原则,摈弃“繁难偏旧”的理论知识,同时进一步加强技能训练的力度。
具
体
措
施
融教、学、做为一体,强化学生动手实践能力的培养,把职业要求和技术技能标准引入教学,强化实践教学环节。
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间:
课程名称
钳工实训
课程代码
总课时:
课时
理论课:
课时
实训:
课时
其他:
课时
课时
72
课程类别
公共课()基础课()专业课()
技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()
教材:
《金工实习》
1、主要参考资料:
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求:
1.掌握正确的刮削姿势及操作、检验要领。
2.掌握标准麻花钻的刃磨方法及试钻
3.攻螺纹,套螺纹。
4.矫正、弯形。
5.熟悉机械部件装配的工艺过程。
教学重点、难点:
1.掌握正确的刮削姿势及操作、检验要领。
2.掌握标准麻花钻的刃磨方法及试钻
3.攻螺纹,套螺纹。
4.矫正、弯形。
5.熟悉机械部件装配的工艺过程。
注:
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
刮学
知识目标、要求:
1.掌握正确的刮削姿势及操作要领。
2.掌握刮刀的刃磨方法
。
3.掌握刮削质量的检验方法。
技能目标:
1.正确的刮削姿势及操作要领。
2.刮刀的刃磨
3.刮削精度的检查方法:
教学重点、难点:
1.正确的刮削姿势及操作要领。
2.刮刀的刃磨
实习前准备:
材料A3.
工量具:
刮刀,原始平板3块,红丹粉,砂轮机
教学方法:
动作示范,巡回指导
技能训练图:
1.正确的刮削姿势及操作要领。
平面刮削姿势分为手推式和挺刮式两种(采用挺刮式)。
手推式:
右手握刀柄,左手下握住刀头部50-70mm上,左手靠小拇指掌贴在刀背上,刮刀与刮削面成25°-30°角。
同时,左脚前跨一步,上透明度有倾,身体重心偏向左脚。
刮削时刀头找准研点,右臂利用上身摆向前推,同时左手下压,落刀要轻并引导刮刀向前进方向;左手随着研点补刮削的瞬间,以刮刀的反弹作用力迅速提起刀头,刀头提志的高度约为5-10mm,如此完成一个刮削动作。
挺刮式
将刮刀柄顶在小腹右下侧,左手在前,掌心向下,右手在后,掌心向上,在距刮刀头部70-80mm处握住刀身,刮削时刀头对准研点,左手下压,右手控制刮刀头方向,刮用腿部和臂部的力量往前失去刮刀,随着研点补刮削的瞬间,双手利用刮刀的反弹力迅速提起刀头,刀头提起高度均为5-10mm.
2.刮刀的刃磨
粗,细磨刮刀在砂轮上刃磨,精磨刮刀时在油石上进行。
精磨方法:
操作时在油石上加适当机油,先磨两平面,左右移动刮刀,直至平面磨平整为止,然后精磨端面(向前),刃磨时左手扶住,靠近手柄的刀身,右手紧握刀身,使刮刀直立在油石上,略带前倾(前倾角度根据刮刀角的不同而定)地向前推移,拉回时刀身略微提起,以免损伤刃口,如此反复,直到切削部分的形状和角度符合要求,且刃口锋利为止,当一半面磨好后,再磨另一面。
初学时还可将刮刀上部靠在肩上,两手握住刀身,向后拉动来磨锐刃口,而向前则将刀提起。
刮刀切削部份的角度:
粗刮刀β=92.5°
细刮刀β=95°
精刮刀β=97.5°
3.刮削精度的检查方法:
以接触点数目检验接触精度,边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上,根据在方框内的接触点数目多少决定接触精度。
粗刮2-3点细刮12-15点精刮大于20点
刮削步骤:
1.将三块平板分别编为A,B,C,按编号次序进行刮削,其刮削步骤如图。
2.第一轮,使表面研点分布均匀,刀迹交叉,无落刀疤和起刀痕及振痕。
3.第二轮:
使三块平板表面,无论直研,横研和对角显点都完全一到处,分布均匀。
4.进行精刮直至各种研点方法得到相同的清晰点,且每场平板上任意25mm*25mm内均达到20点以上,表面粗糙度不超过0.8mm,刀迹排列整齐美观,刮削即完成。
安全文明生产:
1.在显点研刮时,工件不可超出标准平板太多,以免掉下而损坏工件。
2.刃磨时施加压力不能太大,刮刀应缓慢接近砂轮,避免刮刀颤抖过大造成事故。
3.刮刀柄要安装可靠,防止木柄破裂,使刮刀柄端穿过木柄伤人。
4.刮削工件边缘时,不可用力过猛,以免失控,发生事故。
使用刮刀时注意安全,不可嬉戏。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
麻花钻的刃磨与试钻
知识目标、要求:
1.了解本工作声地台钻的规格,性能及使用方法。
2.掌握标准麻花钻的刃磨方法。
技能目标:
1.掌握划线钻孔方法,并能进行一般孔的钻削加工。
2.能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法。
教学重点、难点:
1.标准麻花钻的刃磨方法
2.钻孔方法和一般孔的钻削加工。
实习前准备:
材料:
A3。
工具:
Φ8麻花钻,台钻,砂轮机。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
标准麻花钻的刃磨要求:
(一)顶角24为118º±2º
(二)外缘处的后角a。
为10º~14º
(三)横刃斜角4为50º~55º
(四)两主切削刃长度以及和钻头轴心先组成的两个角要相等
麻花钻的刃磨步骤
(一)刃磨两主后面
右手握住钻头头部,左手握住柄部,将钻头主切削刃放平,使钻头轴线在水平面内与砂轮轴线的夹角等于顶角(24为118º±2’)的一半,将后刀面轻靠上砂轮圆周,
同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动,两动作同时进行,且两后刀面轮换进行,按此反复,磨出两主切削刃和两后刀面。
(二)刃磨检验
用样板检验钻头的几何角度及两主切削面的对称性。
通过观察横刃斜角是否约为55º来判断钻头后角。
横刃斜角大,则后角小;横刃斜角小,则后角大。
(三)修磨横刃
直径在Φ6mm以上的钻头,必须修短横刃。
选择边缘清角的砂轮修磨,增大靠近横刃处的前角。
将钻头向上倾斜约55º,主切削刃与砂轮侧面平行。
右手持钻头头部,左手握钻头柄部,并随钻头修磨作逆时针方向施转15º左右,以形成内刃,修磨后横刃为原长的1∕5~1∕3.
(四)修磨圆弧刃
将钻头主切削刃水平放置,钻头轴线与砂轮侧面夹角约为内顶角的一半(67.5º),钻尾向下与水平面的夹角约等于圆弧刃后角15º,将钻头缓慢而平稳地推向前磨削,并作微置摆动。
(五)修磨分屑槽
一般直径大于15mm的钻头,应在主后面上磨出n条错开的分屑槽,选用小型片砂轮,用右手食指在砂轮机罩壳侧面定住,使钻头的外直刃与砂轮侧面垂直,分屑槽开在外直刃间。
钻孔方法:
(一)试钻。
钻孔时,先使钻头对准划线中心,钻出浅坑,观察是否与划线圆同心,准确无误后,继续钻削完成。
(二)加工孔出现问题的解决方法。
钻出浅坑与划线圆发生仿位,偏位较少的可在试钻同时用力将工件向仿位的反方向推移,逐步修正,如偏位较多,可在借正的方向上打几个样冲眼,或用油槽錾出几条小槽,以减少此处的钻削阻力,达到借正目的。
如钻削孔距要求较高的孔时,两孔要边试边钻测量边借正,不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置。
(三)钻孔操作方法。
(1)钻削通孔时,当孔快要钻穿时,应减少进给力,以免发生“啃刀”,影响加工质量和折断钻头。
(2)钻不通孔时,应按钻也深度调整好钻床上的挡块,深度标尺或采用其他控制措施,以免钻过深或过浅,并注意退悄。
(3)一般钻削深孔时,钻削尝试达到钻头直径3倍时,钻头就应退出排悄,并注意准却润滑。
(4)钻Φ30mm以上的大孔,一般分成两次完成。
第一次用0.6-0.8倍孔公共钻头,第二次用所需直径的钻头钻削。
(5)钻Φ1mm以下小孔时,切削速度可先在2000-3000r/min以上,进给力小,且平衡,不宜过大过快,防止钻孔弯曲和滑移,应经常退出外头排屑,并加注切削液。
(6)在斜面上钻孔时,可采用中心钻先钻底孔,或用铣刀在钻孔处铣削出小平面,试用钻套导向等方法进行。
注意事项:
磨削:
1.启动砂轮机后应等砂轮转速达到正常后再进行磨削。
2.磨削时要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。
3.磨削时,操作者不要站立在砂轮的正对面,而应站在砂轮的侧面或斜对面。
4.磨削时,把衣服,袖口扎紧,不准带手套磨削。
钻:
1.操作钻床时不可戴手套,袖口必须扎紧。
2.工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固,孔将钻穿时要尽量减少进给力。
3.开支钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或铁插在钻轴上。
4.钻孔时不可用手和或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除。
5.操作者的善不准与旋转着的主轴靠得太近,停止钻床时应让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。
6.严禁在钻床运转状态下装拆工作。
检验工件和变换主轴转速,
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- 关 键 词:
- 钳工 教案 穿插 课题