球磨机构造及主要零部件Word下载.docx
- 文档编号:13928719
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:309.84KB
球磨机构造及主要零部件Word下载.docx
《球磨机构造及主要零部件Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球磨机构造及主要零部件Word下载.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(4)卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
(5)传动装置分边缘传动和中心传动两种形式,包括主电动机、辅助电动机、减速机、
传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以φ2.2×
6.5边缘传动球磨机、φ2.4×
13棒球磨、φ2.4×
10中卸烘干磨和φ3×
11水泥磨为例,介绍其主要构造。
(一)φ2.2×
6.5边缘传动球磨机的构造
图7-15所示φ2.2×
6.5球磨机为双仓磨机,多用在立窑厂粉磨原料或水泥。
磨机筒体的两端用主轴承支承,此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。
该机由JR型电机经联轴器、ZD70-9-1减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。
物料由进料管经中空轴进入磨筒体内,随磨体的回转,物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用,被粉磨成合格产品,由出料中空轴、卸料装置,送入成品库中。
φ2.2×
6.5球磨机属两仓磨。
用作生料磨时,一般筒体有效长度为6.5m,粗磨仓为3m,其中1m左右作为烘干物料段,细磨仓为3.25,而卸料段为0.25m,筒体有效容积为22.3m3,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土,生产能力为16t/h,进料总水分<6%,磨机转速为21.6r/min,研磨体装载量为22t,主电机采用JR1410-8型,电机功率为280kW,经ZD70-9-1型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
φ2.2×
6.5球磨机作为水泥磨时,筒体有效长度为6.2m,有效容积为21.3m3,其中粗磨合为2.75m,细磨合为3.4m,卸料仓为0.21m,生产能力为14-15t/h,研磨体最大装载量为31t。
该机由JR158-8型且功率为380kW电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。
图7-15φ2.2×
6.5球磨机
(二)φ2.4×
13棒球磨机的构造
图7-16所示φ2.4×
13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。
在磨内装有隔仓板,将筒体分隔为四个仓,第一仓装的研磨体为钢棒,所以称为棒磨机。
棒球磨是湿法原料磨。
当钢棒随磨机的回转提升和下落时,在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料,而细粒物料则不易受到冲击。
因此,从第一仓出来的物料粒度均匀,改善了第二仓的粉磨条件。
棒球磨有闭、开路系统,但钢棒具有闭路系统的分级效果。
钢棒对硬度较高的原料适应性较好,对入磨物料粒度也可适当放宽,但更换钢棒不如钢球方便。
该磨机的磨体是由功率为800kW的主电机23,通过减速机22、卸料套管21和出口中空轴19驱动,以19.2r/min的速度回转。
磨筒体内装有隔仓板9、11和13,将筒体分隔成四个仓室。
一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板,二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。
筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8,二白内安装阶梯衬板10,三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板(波纹衬板)12和15。
筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板,有的垫薄橡胶板,另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体,所以三、四仓内的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。
图7-16φ2.4×
13棒球磨
1—进料装置;
2—锥形套筒;
3—主轴承;
4—进口中空轴;
5—磨端盖;
6—端盖衬板;
7—磨筒体;
8—一仓衬板;
9—一仓隔仓板;
10—二仓衬板;
11—二仓隔仓板;
12—三仓衬板;
13—三仓隔仓板;
14—挡球圈;
15—四仓衬板;
16—挡料圈;
17—出口篦板;
18—螺旋套筒;
19—出口中空轴;
20—卸料装置;
21—卸料套管;
22—减速机;
23—电动机;
24—润滑装置;
25—辅助电动机;
26—润滑装置
为了提高磨机的研磨效率,在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16,用螺栓固定在简体上。
四仓物料出口处装有出口篦板17,它是由内、外圈出口篦板组成,通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。
磨机的端盖是焊接端盖,且与筒体焊接成一体,端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6,以保护端盖不被磨损。
在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。
磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。
在进口中空轴4内装有锥形套筒2。
出口中空轴19内装有螺旋套筒18,主要起保护中空轴不受物料磨损,同时也促进了物料的流动。
在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。
筒体两端中空轴安装在两组主轴承3上。
主轴承设有润滑装置26,进行循环润滑。
物料由进料装置喂入磨机,经进口中空轴4进入磨筒体内,受各仓研磨体冲击和研磨后,经出料篦板17,通过出口中空轴19、卸料套管(又称传动接管)21到卸料装置20的圆筒筛子内筛析,合格产品由输送机送入料库。
(三)φ2.4×
10中卸烘干原料磨机的构造
图7-17所示为φ2.4×
10原料磨,是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。
主要用于烘干粉磨含水分小于8%的中硬石灰石和粘土原料。
磨体1的两端是进料漏斗2,在该处的前面装设直径为1m的进风管3,可从磨体两端同时鼓入热风。
磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。
两主轴承由压力润滑系统进行润滑,并采用水冷却。
回转部分如图7-18所示。
磨筒体1由Q235钢板焊制而成,其上有两个磨门2,磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。
筒体内分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III,粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓IV。
其中烘干仓长为1.5m,粗磨仓长为3.5m,细磨仓长为4.25m,卸料仓长为0.75m。
在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板4,第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5,用M30螺栓固定。
在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。
粗磨仓中装有阶梯衬板6。
细磨仓中镶砌小波纹衬板7。
为了适应不同性质和含水量的物料,提高磨机的热效率和粉磨效率,可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。
调整长度为250mm的整数倍。
筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖8,用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。
在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板9。
在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。
为保证该段筒体强度,采用40mm厚、20m长的钢板制作。
其余各段钢板厚度采用25mm。
卸料孔均被出料罩19(图7-17)所密封。
出料罩上部用管道与收尘器相接,下部装有锁风装置(如翻板阀),再与输送设备相连,否则会影响磨机的卸料。
磨机由JRQ1512-8型、570kW的电动机7,经过MCD-70且速比为6.3的减速机9、中间轴10和小齿轮13带动固定在筒体上的大齿圈转动,驱动磨机筒体以20.4r/min的速度回转。
电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8连接,减速机和中间轴间用刚性联轴器11相联,中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。
中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室,以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作,并且使电机室保持清洁。
磨机工作时,物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4(图7-17所示)中,与热风一起进入磨机的烘干仓I内,物料被扬料板提升淋撒,并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。
烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。
装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动,进行粉碎工作。
粗磨后的物料通过出料篦板3(图7-18所示)、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6(如图7.19所示)分选,合格的细粉送入原料库贮存备用。
剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨,小部分(占1/3)回料回入粗磨仓中重新粉磨,以提高料温和降低粗磨仓原料水分,利于烘干与粉磨作业,目的是为了改善冷料的流动性,同时也便于磨内物料平衡。
经细磨仓磨细的物料,通过卸料篦极进入卸料仓,与从粗磨仓出来的料一起卸出,按上述循环。
图7-19中卸提升循环磨流程图
1—磨机;
2—粗分离器;
3—细分离器;
4—收尘器;
5—提升机;
6—选粉机
新安装的磨机或磨机大修后重新开动磨机时,物料须在烘干仓中预热,待烘干至适当程度后,再进入粗磨仓。
停磨或检修、更换研磨体等,均需慢速转动磨体,以防磨体产生热变形,并使筒体停止在所需位置上,因此设置辅助传动装置。
辅助传动装置由7.5kW的辅助电动机14(图7-17所示),通过联轴器15、减速机17、手动斜齿离合器18与主减速机9相连,驱动磨机以0.195r/min的速度回转。
磨机在正常运转时,斜齿离合器处于脱离状态。
此种辅助传动装置中,还设有液压制动装置16。
(四)φ3×
11水泥磨
如图7-20所示为φ3×
11水泥磨机。
此磨是中心传动、中心卸料、三仓磨机。
由1250kW的主电机1经胶块联轴器2、ZL314减速机3、中间传动轴4、刚性联轴器5和磨机出口中空轴驱动磨筒体8以17.7r/min的速度回转。
筒体两端中空轴支承在主轴承7和9上。
在简体内,一、二仓之间装设提升式双层隔仓板,二、三仓之间装设单层隔仓板。
一、二仓内用螺栓固装阶梯衬板,三仓内镶砌小波纹衬板。
物料由进料装置10喂入磨内,经过三个仓室粉磨之后,由传动接管上的椭圆孔卸入出料装置6内,经过筛析,成品由输送设备运至料库,粗粒及碎研磨体等杂物由出料筛旁侧出口卸出。
该磨机设置磨内喷水装置,冷却水经磨内喷水装置11、喷水管18喷入磨内,以降低磨内温度,防止石膏脱水假凝、粘球堵塞隔仓板篦孔及卸料篦孔,达到提高水泥产品质量的目的。
该磨机的主轴承除设有循环润滑装置外,还设置有专用水循环冷却装置,以降低主轴承温度,保证正常运转。
该磨机也设置了辅助传动装置,辅助传动时,磨体以0.2r/min的速度慢速回转。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 球磨机 构造 主要 零部件
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)