FQC操作规范Word格式.docx
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制造部
品保部
物控部
设备部
管理部
财务部
采购部
研发部
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发行管制章
XXXXX电子科技有限公司
FQC操作规范
制作单位:
品质部
YQA3016
版本号:
B0
总页数:
第44/45页
1.1目的:
为缩短新进员工的学习时间,提供现场作业人员标准作业程序,提高产品品质。
2.1适用范围:
适用于FPC成品外观检验人员。
3.1职责:
3.1.1FQC课负责编制及修订本规范;
3.1.2FQC所有人员必须按照此规范来操作;
3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新;
3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。
4.1作业内容:
4.1.1成品外观:
系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。
4.1.2镀通孔:
指需要进行层与层间电性导通的孔,亦即孔壁上规定要镀铜的孔。
4.1.3NPTH:
指NOPTH孔,亦即非导通孔。
4.1.4补强:
指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。
4.1.53M胶:
客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。
4.1.6MARK点:
客户为便于组装设计的认位点
4.1.7检验方式:
外观检查时产品应置于距裸眼30cm的距离,检视的持续时间在4秒钟之内。
线宽大于4MIL的产品采用人工目检,线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质,光强要求:
1000lux+/-200lux
4.1.8工作程序
4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。
4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成,确认工单上是否有特别要求;
4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。
4.1.8.4检查板子尺寸时,可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜(或二次元测量)。
4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:
待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内;
待MRB判定放红色框内;
4.1.8.6外观检验:
属于「待检验品」放在桌面待检验区,进行外观检验;
属于「检验合格」放置在桌面合格区内,检验结束填写《送检单》送至FQA。
属于「不良品」放置在桌面黄色小框内,待送至MRB重新确认是否属于报废;
属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。
4.1.8.7每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入《FPCFQC不良率统计表》中,便于统计成品率。
每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时,反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。
检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。
4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。
4.1.9成品外观检验项目
4.1.9.1检查外型
类别
检验项目
检验工具
判定标准
检查外型
外型
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.四周板边不可有缺口。
2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。
3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。
4.板边不可有毛边,毛刺等情形。
5.板面不可有指纹等其它污染物。
6.板面不可有受压而下陷现象。
7.ZIF尺寸不可有偏出范围。
(不对称)
3M胶
1.不可有漏贴现象。
2.不可有无胶/拉胶现象。
3.不可有贴偏变宽或窄现象。
4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。
补强板(FR4、补强)
1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。
2.不可有气泡现象。
3.不可有尺寸错现象。
4.不可有(FR4)边缘毛头现象。
4.1.9.4检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况
线路、保护膜
绿/黑漆及孔
线路状况
线宽/线距4/4以上目检,缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4(含4/4)线路以下必须使用8倍镜检查
1.线路不可有超出规格的缺口/损,针眼。
2.线路上不可有超出规格的铜线多余。
3.铜线不可有裂开/变薄现象。
4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。
5.线路不可有线细、线粗现象。
6.线路不可有沾锡或露铜现象。
7.线路不可有氧化、色差等现象。
8.线路不可有渗镀现象。
覆盖膜
目检,辅助工具:
1.不可有保护膜贴偏现象。
2.不可有露线现象。
3.覆盖膜不可有起皱现象。
4.不可有分层或气泡现象。
5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。
6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。
防焊漆
缺点规/放大镜3-8倍
1.不得有「防焊漆」印偏现象。
2.不可有防焊漆脱落现象。
3.不可有防焊漆不均的现象
4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。
5.不可有板黄、色差等现象。
6.防焊漆不可有积墨现象。
7.应盖上防焊漆处,不得有露铜或侧露现象。
8.防焊漆不可太薄(能清楚看到铜的颜色)。
9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。
孔
1.插件孔单层板最小孔环1MIL/双层板孔环必须2MIL。
2.导通孔不可大于90度孔破,但在连接线路处要保留1MIL。
3.不可有多孔/少孔/孔大现象。
手机板弯折区域
弯折区域:
所有弯折区域须在8倍或10倍显微镜下检查,出货前要给理化室做弯折测试。
8倍或10倍镜
1.不允许有缺口、铜皮多余。
2.不允许有杂质、异物。
3.不允许有皱折。
4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。
5.不允许有线距、线宽不准。
4.1.9.5检查弯折区域
4.1.10异常处理规定
4.1.10.1在进行成品外观检验工作中,若发现难以判定之电路板时,应将该电路板交由组长、课长或部门主管来进行判定,以确保判定结果的正确性。
4.1.10.2针对「需要向客户申请放宽标准」的成品板,应向单位主管反应,以便联络业务单位来一起加以处理。
4.1.10.3针对成品「有高比例之缺点」时,可按《纠正和预防措施控制程序》来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。
5.1相关附件:
5.1.1FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求
5.1.2东贝外观检查标准
5.1.3制程检验标准汇总
附件1:
FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求
1、查看MI,查找Mark点的形状,以及每个单元对应的Mark点的位置。
2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×
”号(依要求用黑色油性笔或刀片)。
3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑,防止客户在贴片时误贴贴片。
4、要求:
a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全,不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。
b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑,保证正面看不到基材。
OK
漏涂NG
未涂全NG
未盖全NG
返工板作业方法
序号
缺陷名称
缺陷图片
返工方法
注意事项
1
金面氧化、金面异色
1.将硅胶垫平整垫于检板桌上;
2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦或酒精清洁处理;
3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;
4.处理合格的板轻轻放置于托盘内;
不能处理合格的MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折
2
板面氧化
1.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理;
2.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;
3.处理合格的板轻轻放置于托盘内,处理不合格的板MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次
4
金面残胶
2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理;
3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;
4.处理合格的板轻轻放置于托盘内,不能处理合格的板MRB处理;
1.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘3.手指套使用两个小时必须更换一次
5
板边溢胶
1.返工作业人员戴手指套用修板刀片将多余的残胶切掉;
2.将修理过的板置光台下检验确认返工效果;
3.处理不合格的板需MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.修板刀片要求每班更换一次
6
掉离型纸
1.返工作业人员戴手指套将板背面掉的离型纸补上;
2.检查修理后的品质是否合格;
3.修理不合格的板需重新处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次
7
补强偏移
1.返工作业人员戴手指套将补强偏移的位置重新调正(过程中不能使补强与板分离);
2.调正后检查确认,仍不合格的板MRB处理;
附件2:
东贝外观检验标准
1. 目的:
確保FPC進料品質。
2. 範圍:
FPC產品。
3. 定義:
無。
4. 使用設備:
2.5D非接觸式影像顯微鏡。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- FQC 操作 规范