变压器基础及架构施工组织设计与对策Word格式.docx

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2.2、现场准备

现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具

专业资料

备开工条件。

2.3、物资准备

物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（2辆）及打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；

所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。

主要工程材料已采购，周转工具已准备。

2.4、劳动力准备

施工队伍已进场。

3、施工方法

3.1、基坑开挖及地基处理

3.1.1、根据厂区座标及高程控制点对基础四周轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。

3.1.2、基坑开挖放坡取1:

0.33，基坑四周预留作业面宽度不小于1500mm。

3.1.3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底。

3.1.4、基底地基处理：

粗线范围内（非强夯区）用支盘桩加固基础的先将原土打夯，然后在原土上直接做基础（支盘桩施工详见支盘桩施工方案），未采用支盘桩的基础下用3:

7灰土换填，换填标高为-4.75~-2.75m，分层夯实；

位于强夯区的基础：

采用支盘桩的直接在桩顶做基础，未采用支盘桩的支架基础，在支架基础下做素砼灌注桩，每个支架下做一根素砼桩，位于基础中心，桩径400mm,桩长为强夯

面至基础底，素砼桩强度等级为C25。

（详见A列外电气构筑物工程设计变更）

3.2、模板工程

3.2.1、模板材料

模板：

模板采用15mm厚覆膜胶合板，50x100方木。

承重支撑材料采

用普通钢管脚手架组合

322、基础模板制安

垫层模板用钢筋头地锚固定模板。

模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装。

覆膜胶合板背面用50x100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200〜300mm为宜，背棱要立

着用，以加大刚度。

3.2.3.1、主变、工作变、公用变、高备变基础模板

主变、厂变高备变基础分两次施工，施工缝留置在油坑底板下，施工缝部位留设50x50mm通长交圈方形凹槽。

一次浇筑施工基础底板及油坑底板以下部分，待其具有一定强度后，在油坑底板下用砖铺设垫层，然后在其面上抹1cm厚的水泥砂浆，再进行二次浇筑施工。

施工过程中要注意油坑底板的找坡，并要注意坑底钢管的预埋。

油坑内填》250mm厚的50〜80mm粒径洁净卵石。

323.2、防火墙模板

防火墙为框架填充墙结构，施工时先施工柱，柱截面为400x400,模

板采用15mm厚覆膜胶合板，背棱用50x100的方木，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200〜300mm为宜，背棱要立着

用，以加大刚度，模板加固用短钢管直接加固，间距500。

将与柱连接的圈梁

钢筋预留出来。

323.3、主变控制箱、变压器端子箱、厂变高备控制箱及端子箱基础模板

由于此类基础均为沟壁结构，且内壁尺寸较小，故可采用在内部用方木和胶合板钉成相应尺寸的内模，待砼达到一定强度后，将木内模凿除。

323.4、支架、架构基础模板

支架、架构基础均为杯形基础，杯口模板可做成无底式整体杯芯模板，吊在加固模板的水平拉杆上。

为便于周转宜做成工具式的，支模时杯口模板要固定牢固。

324、模板的加固支撑：

模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。

基础模板支撑采用双排钢管脚手架加地锚斜撑，竖向钢管间距500mm，

地锚锚入地面不小于500mm。

脚手架沿高度方向每400mm设置水平杆及斜撑，斜撑与地面的水平方向夹角为30〜45度。

脚手架设置扫地杆，距地面

150mm。

砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

3.2.5、模板的拆除与维护

基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；

模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。

底部垫高200mm以上

3.2.6、模板质量标准和检验方法

序号

检验项目

单位

质量标准

检验方法

1

轴线位移

mm

<

2.5

经纬仪或拉线尺量

2

标高偏差

+2.5

水准仪或尺量

3

截面尺寸偏差

+5

尺量

4

垂直偏差

3

吊线或尺量

5

表面平整度

2m靠尺和楔形塞尺

3.3、钢筋工程

3.3.1、钢筋工艺流程

钢筋进场-钢筋复验（不合格退货）-钢筋加工成型-半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）-绑扎-自检（不合格的调整）-质检科验收（不合格的返工）-监理验收钢筋合格-进行下道工序。

3.3.2、钢筋加工、运输

钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。

333、钢筋连接、绑扎

钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。

绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

底板钢筋绑扎成型后，开始立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固

定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎立壁钢筋。

架构基础的杯口加强钢筋可吊在加固模板的水平拉杆上。

钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。

3.3.4钢筋质量标准和检验方法

骨架及受力筋长度偏差

+10

骨架宽度和高度偏差

受力筋的间距偏差

+10

尺量一端及中间主筋位置，取较大值

钢筋网片长、宽偏差

钢筋网片对角线偏差

10

6

钢筋网眼几何尺寸偏差

+20

尺量连续三档取最大值

7

箍筋和副筋的间距偏差

8

主筋保护层偏差

3.4、砼工程

341、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合

格材料严禁进场。

3.4.2、砼的运输、浇筑

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；

模板支设是否牢固；

模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。

砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，零米以下浅基础采用溜槽输送砼，高度较大的基础及防火墙要采用泵车。

在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。

由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。

在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，并铺上5〜10mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，捣实后再继续浇筑混凝土。

杯形基础应按台分层浇筑。

浇筑杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。

由于杯口模板仅上端固定，浇筑砼时，四周应对称均匀下砼，避免将杯口模板挤向一侧。

浇筑至杯口时，要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，浇完停0.5~1h，然后浇筑杯口四周的混凝土，此时严格控制砼坍落度，避免混凝土从杯底挤出，造成蜂窝麻面。

基础浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。

基础振捣完毕，检查杯口基础底标高不得有正误差，混凝土终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土拉毛，终凝后用细石砼找平杯口底标高。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30~40cm）,振捣上一层时应插入下层50cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。

振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。

砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。

抹面人员掌握

好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

砼浇筑完毕12h以内，及时在砼构件表面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于14d。

池壁砼拆模时表面温度与周围气温的温差不得超过15°

C。

支架钢管柱内混凝土的浇筑：

采用泵车进行输送砼，砼自钢管上口灌入，

用振捣棒进行振捣。

每次振捣时间不少于30s,—次浇灌高度不宜大于2m。

钢管内的砼浇筑时，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。

需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。

每次浇灌砼之前

（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10〜20cm的与砼等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的砼粗骨料产生弹跳现象。

随即进行点焊，待砼强度达到设计值的50%后，再将封顶板按设计要求进行补焊。

3.4.3、砼质量标准和检验方法

经纬仪或拉线、尺量

水准仪

+8〜一5

表面平整度偏差

8

4、成品保护

4.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋